[实用新型]产气式抑爆器

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全保障用的灭火、阻爆设备，特别涉及一种产气式抑爆器。

背景技术

可燃气体或粉尘的爆炸一直是工业、仓储、地下坑道、管道输送、石油化工等作业场所频发事故的主要原因之一，抑爆成为一种能够有效控制爆炸的方法，防止爆炸向其他单元或场所蔓延的有效手段。

抑爆器是抑爆工艺常用的重要安全设备。当发生可燃气体或粉尘爆炸时，传感器将燃烧或爆炸火焰转变成电信号传送到控制装置，控制装置通过计算、分析后便发出指令，引燃抑爆器内的气体发生剂使之迅速进行化学反应，释放出大量气体，驱动抑爆剂从喷嘴喷出，快速形成高浓度的抑爆剂云雾，与火焰面充分接触，吸收火焰的能量，终止燃烧链，使火焰熄灭，从而终止火焰面在充满爆炸气体的受限空间中继续传播。

产气式抑爆器的产气量是由所装气体发生剂的成份及质量确定，现有的抑爆器喷洒方式普遍采用气体产生后直接驱动药剂的喷洒方式，气体产生速度和产气量决定了抑爆器喷粉效果，从而限制了抑爆器的抑爆能力。现也有改进的抑爆器采用了气体产生后经一个较小容积空腔进行缓冲过渡再驱动药剂喷洒的结构方式，这种抑爆器的灭火、阻爆效果有了一定的提高，但因其驱动气体压力、速度受到缓冲空腔结构限制无法调整，而导致喷出的抑爆剂云雾浓度、范围仍无法满足不同工况环境的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有产气式抑爆器驱动气体压力、速度无法调整的问题，提供一种改进的抑爆器，使抑爆效果不受气体发生速度限制，且驱动气体的释放压力可调节，能最大程度地快速形成高浓度的抑爆剂云雾且密散效果更均匀，分布范围更广，以适应不同工况环境的灭火、阻爆要求，具有更广的应用范围和领域。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

产气式抑爆器，包括产气室和与之相通的缓冲腔，以及药剂腔、喷嘴，缓冲腔与药剂腔之间设置有爆破片，药剂腔与喷嘴之间设置有密封膜片。

为了更好地控制驱动气体压力、速度，所述爆破片的压力参数可根据不同应用工况进行选配。

更具体的结构是，所述产气室安装在缓冲腔内部，为两端封闭的圆柱筒体，筒体圆周上设置有与缓冲腔相通的通气孔。

所述缓冲腔与药剂腔为对接的筒体，两者通过第一法兰可拆卸地对接在一起。

所述爆破片的周边压装在第一法兰上。

所述药剂腔与喷嘴通过第二法兰可拆卸地对接在一起。

所述密封膜片的周边压装在第二法兰上。

所述产气室内装有气体发生剂，产气室还设置有引发装置。

所述药剂腔内装有抑爆剂。

本实用新型采用上述结构，在缓冲腔和药剂腔之间设置爆破片，通过选配不同压力参数的爆破片，可以使产气室内形成的气态产物以需要的气体释放速度和湍流度冲破爆破片后，进入药剂腔内，从而实现通过调节驱动气体的释放压力，使抑爆效果不受气体发生速度限制，可充分提高抑爆剂喷洒云雾的密散均匀度，同时气体释放后形成冲激波能更有效终止火焰面在充满爆炸气体的受限空间中的传播。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标号：1是产气室，2是通气孔，3是缓冲腔，4是爆破片，5是药剂腔，6是密封膜片，7是喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，产气式抑爆器包括产气室1、缓冲腔3、药剂腔5和喷嘴7，缓冲腔3和药剂腔5通过第一法兰可拆卸地对接在一起，药剂腔5和喷嘴7通过第二法兰可拆卸地对接在一起。

产气室1安装在缓冲腔3的内部，为两端封闭的圆柱筒体，筒体圆周上设置有与缓冲腔3相通的通气孔2。

缓冲腔3和药剂腔5之间的第一法兰上压装有爆破片4，爆破片4的周边被压装在第一法兰上，而其中部受压后可破裂。一个实施例中，爆破片4具有压力参数可以调节的特性。

药剂腔5和喷嘴7之间的第二法兰上压装有密封膜片6，密封膜片6的周边被压装在第二法兰上，而其中部受压后可破裂。

缓冲腔3为中空容器，用于收集调整气体发生剂经化学反应后产生的气体，通过选配不同压力参数的爆破片，可以调节气体释放压力，从而满足不同环境的喷洒需要。

产气室1内设置有气体发生剂，而抑爆剂通过爆破片4和密封膜片6保持在药剂腔5内。

产气室1还设置有引发装置。