[实用新型]一种竖置驱动臂的模具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料包装容器的加工设备，具体涉及一种竖置驱动臂的模具机构。

背景技术

采用PET等聚酯或PP、PE、PC为原料，通过注、拉吹或挤吹加工成各种饮料瓶、油瓶、药瓶和化妆品包装瓶等中空塑料容器时，需要注塑、加热和拉吹设备，所述的拉吹设备通常称为塑料吹瓶机或塑料拉吹机，而其主体部分的模具机构是带动模具完成开模与合模并提供一定的锁模力保证在容器成型过程中模具锁紧不涨开的机构。

目前，常用的模具机构主要存在以下几个方面的不足：

1、开合模速度低。现有的塑料吹瓶机采用横向置放的气缸或油缸作为动力直接作用在模板，或驱动曲臂间接带动模板来完成模具的开合与锁紧。由于模具机构的连杆长度大，再放置横置的驱动气缸，加长了机构，占用横向空间大。对于开合模机构来讲，气缸与油缸运行速度相对较慢，生产效率低。如过多地增加气或液压油的压力与流量来提高气缸与油缸运行速度，会使开合模机构运行中冲击过大，容易造成机器的振动损伤与模具的损坏。

2、开合模精度较差。塑料吹瓶机要求两块合模板运动要保持同步，但现有的吹瓶机一般采用动力驱动其中一侧合模板并靠齿轮与齿条的同步装置带动另一侧合模板来实现两个合模板相向同步的运动，这种结构在使用中，常常出现因为齿轮齿条存在一定齿隙或齿轮齿条的磨损造成合模板间模具间隙过大影响塑料产品质量的问题。

3、底模升降速度低。现有的塑料吹瓶机采用的是气缸直接驱动底模升降的方式，因气缸运行速度较慢，常出现模具把未上升到位的底模夹坏的现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种有效提高合模速度和精度，节省空间的竖置驱动臂的模具机构。本实用新型进一步的目的是使该机构锁模调整方便，底模合模运行可靠。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种竖置驱动臂的模具机构，包括机架、左模板、中模板、底模板、连杆和右模板，左模板和右模板固设在连杆的两端，二者可同步联动，中模板位于上述两者之间且可滑动地设置在连杆上，底模板位于左模板和中模板的下方，中模板和右模板之间设有曲臂机构，所述的曲臂机构连接一升降板，所述的升降板被一作上下移动的驱动臂驱动。驱动臂的纵向直线运动通过曲柄机构转化为两模板开合模的动力源，不需要齿轮和齿条的传动，降低磨损造成的质量问题，提高开合模速度。设计上下移动的驱动臂不占用横向空间，有助于提高合模速度，降低噪音冲力。吹制塑料容器的制品模具分别安装在左模板中模板和底模板上，该公知技术不多作说明。

作为优选，所述的曲臂机构中间连接在升降板上，两端分别连接在中模板与右模板上，所述的升降板可连接在一立柱上并可沿其侧壁滑动，所述的立柱固设于机架，使升降板上下运动平稳流畅，用伺服电机作为动力，可以快速地使驱动臂带动升降板作上下运动，从而带动曲臂机构弯曲伸张，使得中模板和右模板平稳地合拢和分开。右模板和左模板同步联动，当中模板和右模板分开时，左模板和中模板互相靠近锁紧，此时底模板向上运动，三者锁紧形成合模具。

作为优选，所述的驱动臂一端可连接在曲臂机构与升降板的连接处，另一端连接在一摆动件上，所述的摆动件可摆动地定位在一支撑架上并被驱动装置驱动，驱动装置可以为伺服电机并辅以减速机，也可以为气缸或液缸驱动机构。通过驱动装置的驱动，摆动件进行一定幅度的往复运动，从而带动升降板的往复升降移动和曲臂机构的弯曲伸张。

作为优选，所述的曲臂机构可为两组平行的曲臂，曲臂中间铰接在升降板上，两端铰接在中模板和右模板上，借此提高模板运行的平稳、可靠性。

作为优选，所述的底模板可通过一带升降槽的导向板设置在左模板和中模板合模界面的下方，导向板固接在中模板上，升降槽槽位左低右高，底模板通过升降槽支撑在导向板上，当左模板和中模板合模具时，导向板同步移动，底模板从低位移到高位；当左模板和中模板开模具复位时，底模板也随之复位。导向板也可固接在左模板或者右模板上，此时升降槽槽位右低左高，达到上述等同的同步效果。在底模板被限定在合模界面上方的位置时，它只作上、下移动。底模板与左模板和中模板同步联动，运行快速平稳。

作为优选，所述的左模板外侧可设置一横向移动的增压板，所述的增压板与左模板之间分别设置推动件和复位弹簧。通过驱动臂使左模板和中模板合模后，再通过增压板和推动件推动左模板靠拢中模板，增加二者的锁模力。该开合模设计，还可以在左模板和中模板合模暂停在临界状态时，提供合模力，保证平稳合模，防止模具的撞击损伤；开模时则提供相应的回复力。