[实用新型]一种雾化喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雾化喷嘴。

背景技术

目前，矿井井下使用的降尘装置普遍采用喷嘴喷雾的方式进行降尘，其喷嘴大多采用雾化喷嘴形式。现有的雾化喷嘴结构如图1、2所示，该喷嘴由芯座1和安装在芯座的中心通孔3中的导流芯体2构成，导流芯体2为柱形体，其圆周面上间隔开设有螺旋形导流槽5，该导流槽4与芯座中心通孔3的孔壁之间形成导流通道；中心通孔3的出水端为锥形节流喷孔4，导流芯体2与芯座节流喷孔4之间具有旋流腔6，高压水流从芯座1的进水端进入、经导流通道后形成旋流从芯座出水端的节流喷孔4中喷出，形成降尘水雾。该喷嘴中，由于导流芯体2是过盈压装在芯座中心通孔3中的，因而导流芯体2与芯座1不便拆离，在实际使用过程中，芯座上的喷孔4十分细小容易被堵，在喷嘴出现堵塞后，因导流芯体2不便取出，自然无法清理喷孔中的堵塞物，从而导致整个喷嘴报废，使用维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷孔被堵后，能够清理堵塞物、疏通喷孔的雾化喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种雾化喷嘴，包括芯座和导流芯体，芯座内具有中心通孔，中心通孔的出水端为节流喷孔，导流芯体装于中心通孔内，导流芯体与芯座节流喷孔之间具有旋流腔，所述导流芯体包括轴心线重合的螺纹柱体和导流柱体，螺纹柱体与导流柱体由一体设于该两者相对端面之间的连接体连为一体，导流芯体通过螺纹柱体螺旋装配在芯座的中心通孔内，导流柱体的周面上间隔设有两端延伸至导流柱体对应端面的导流槽，导流槽与芯座中心通孔的孔壁之间形成导流通道，连接体外表面与芯座中心通孔孔壁之间构成环形水腔，环形水腔与所述旋流腔由导流通道连通；螺纹柱体的轴心开设有进水通孔，连接体上开设有分流孔，分流孔连通进水通孔和环形水腔。

所述导流槽为螺旋形导流槽。

所述导流槽为沿导流柱体周向均布的三个导流槽。

所述导流槽的横截面呈矩形。

所述导流芯体螺纹柱体的远离导流柱体的端面上设有用于旋进旋出导流芯体的旋拧结构。

所述旋拧结构为供与旋拧工具配合的一字形槽或十字形槽。

所述芯座外表面的螺纹连接段的根部套设有密封圈。

所述节流喷孔的孔径为0.5-1.5mm。

本实用新型的导流芯体通过螺纹柱体旋装到芯座的中心通孔内，在使用一定时间后，若节流喷孔发生堵塞，则可以旋出导流芯体，清理堵塞处，疏通后再将原导流芯体重新旋入芯座，即可继续使用，因此，本实用新型使用维修十分方便，堵塞维修成本低。

本实用新型在工作时，水流从螺纹柱体的进水通孔中导入，经分流孔分流后进入环形水腔，然后由螺旋形导流槽导出至旋流腔，最后从节流喷孔中喷出，形成雾化颗粒，该雾化颗粒能够与粉尘更好的结合，降尘效果显著。

附图说明

图1是现有雾化喷嘴的结构示意图；

图2是图1中导流芯体的立体图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中导流芯体的结构示意图；

图5是图4中的A-A剖视图；

图6是图4的俯视图；

图7是图6中导流柱体的立体图。

具体实施方式

本实用新型所提供的雾化喷嘴的结构如图3-7所示，该喷嘴包括芯座11和导流芯体12，芯座11内具有中心通孔，导流芯体12装于中心通孔内，中心通孔的出水端为节流喷孔4，实施时，该喷孔4孔径的大小可以是0.5？.5mm范围中的任一个值。

上述导流芯体12包括轴心线重合的螺纹柱体13和导流柱体14，螺纹柱体13与导流柱体14由一体设于该两者相对端面之间的连接体15连为一体，导流芯体12通过螺纹柱体13螺旋装配在芯座的中心通孔内，导流柱体14处于中心通孔内靠近节流喷孔4一端，导流柱体14与芯座节流喷孔4之间的空腔为旋流腔6，导流柱体14的周面上间隔均布有两端延伸至导流柱体对应端面的三个导流槽，该导流槽为螺旋形导流槽，且导流槽的横截面呈矩形。当然，在具体实施时，导流槽的横截面还可以采用诸如三角形、梯形或者弧形槽结构；导流槽的形态也不仅限于螺旋形，也能采用斜向导流槽；导流槽的数量也可以是灵活多变的，比如设置成四个或五个等等。

导流芯体12旋装在芯座11的中心通孔中以后，导流芯体的导流柱体14上的导流槽与芯座中心通孔的孔壁之间就形成了导流通道；上述连接体15的外表面与芯座中心通孔孔壁之间构成环形水腔17，该环形水腔17与上述旋流腔6由导流通道连通；螺纹柱体13的轴心开设有进水通孔18，连接体15上开设有分流孔19，分流孔19连通进水通孔18和环形水腔17。