[实用新型]塑料复合木地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木地板，尤其是一种塑料复合木地板。

背景技术

随着经济快速发展，人民生活水平的逐步提高，木材的消耗进一步增加，造成了我国木质品价格的上涨，实木地板和以珍贵树种为木皮的多层实木地板价格节节攀升。为了缓解木地板市场的供需矛盾，也为了保护我国的珍贵树种，实现可持续发展，如何将可再生材料如塑料应用于制作木地板中，成为了当下众多木地板厂家的当务之急。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种塑料复合木地板。生产的木地板的芯层采用可再生的塑料制作，一方面实现了废物循环利用，保护了珍贵树种，另一方面本实用新型具有防潮耐水性能、胶合强度优越，尺寸稳定性好，脚感舒适等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案：构成包括塑料制作的芯层，在该芯层上方设有实木的表层，该芯层下方设有实木的基层，芯层和表层之间有胶粘剂构成的第一粘接层，芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层。

上述的塑料复合木地板中，所述的芯层和表层之间有胶粘剂构成的第一粘接层，芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层，所述的胶粘剂为环氧树脂胶粘剂。

前述的塑料复合木地板中，所述的基层为普通木材或速生材；普通木材为柞木或桦木，速生材为杨木或杉木。

前述的塑料复合木地板中，所述的表层为名贵木材花梨木、鸡翅木、乌木或玉檀香制成的表层。

前述的塑料复合木地板中，所述的芯层采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制作。

前述塑料复合木地板的生产方法，包括以下生产步骤；

a、制备表层，将木材开片至所需要的规格板材的表层；

b、制备芯层，采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制成所需要的规格板材的芯层；

c、上胶，将芯层进行双面施胶，每个面的施胶量为150～300g/cm²，采用的胶粘剂为环氧树脂胶粘剂；

d、组坯，将芯层和两块表层粘合在一起，再放入压机进行冷压，制得地板坯料；

e、制备成品，将地板坯料进行开槽、砂光、上漆，制得成品。

上述的塑料复合木地板的生产方法中，步骤d中，所述放入压机进行冷压，冷压时间为0.2～0.5h。

前述的塑料复合木地板的生产方法中，步骤d中所述的冷压工序还可以通过热压实现，热压温度为80～100℃。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的芯层采用可再生的聚丙烯或聚丁烯塑料压制而成，既实现了废物循环利用，又节约了树种木材。本实用新型通过大量实验筛选得来的胶粘剂及本实用新型适宜的木材品种和适宜的制作方法，将聚丙烯或聚丁烯制成的芯层与实木板紧密粘合，使本实用新型尺寸稳定性优越，安全牢固，解决了塑料复合木地板制作中，木材与塑料粘接的最大难题，而且加工容易、生产成本低、产品使用效果好，取得了非常好的技术效果；由于芯层采用聚丙烯或聚丁烯的塑料制得，所以本实用新型不仅具有优越的防潮耐水性能，据实验，24h吸水厚度的膨胀率仅为0.8％，而普通复合地板为2％～10％，而且还具有突出的静曲强度，据实验，静曲强度大于60MPa。

为了使木材和塑料之间形成良好的胶接，申请人进行了大量的实验，以下为选取的其中比较有代表性的实验对照结果，同时也对聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)两种基材也进行了对比研究，主要考察的性能是胶合强度和浸渍剥离性能。试验结果如下表所示。

从试验结果可以看出，传统的木材用“三醛树脂”胶粘剂，即脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂和三聚氰胺树脂胶黏，很难在木材和塑料之间形成良好的胶接强度；氯丁橡胶胶粘剂、丁腈橡胶胶粘剂、白乳胶、聚氨酯胶胶粘剂四种胶虽然好于“三醛树脂”胶粘剂，但性能仍不理想，经申请人反复筛选，终于筛选得到了令塑料复合木地板胶合性能最好的环氧树脂胶粘剂，经试验，木材制作的表层、基层经环氧树脂胶粘剂与聚丙烯(PP)芯层胶合的强度达到了3.5MPa，浸渍剥离为0mm，与聚丁烯(PB)芯层胶合的强度同样达到了3.1MPa，浸渍剥离为0mm，性能远远高于其它胶粘剂胶合的木地板。

附图说明

图1是本实用新型的地板结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式