[实用新型]一种塑料复合木地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木地板，尤其是一种塑料复合木地板。

背景技术

随着经济快速发展，人民生活水平的逐步提高，木材的消耗进一步增加，造成了我国木质品价格的上涨，实木地板和以珍贵树种为木皮的多层实木地板价格节节攀升。为了缓解木地板市场的供需矛盾，也为了保护我国的珍贵树种，实现可持续发展，如何将可在生材料如塑料应用于制作木地板中，成为了当下众多木地板厂家的当务之急。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种塑料复合木地板。本实用新型的芯层采用可再生的塑料制作，一方面实现了废物循环利用，保护了珍贵树种，另一方面本实用新型具有防潮耐水性能优越、尺寸稳定性好、脚感舒适等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案：一种塑料复合木地板，构成包括塑料制作的芯层，在该芯层上方设有实木的表层，该芯层下方设有实木的基层，芯层和表层之间有胶粘剂构成的第一粘接层，芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层。

上述的塑料复合木地板中，所述的芯层和表层之间有胶粘剂构成的第一粘接层，芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层，所述的胶粘剂为白乳胶粘剂、丁腈橡胶粘剂、氯丁橡胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或环氧树脂胶粘剂，第一粘接层和第二粘接层或者采用任意两种胶粘剂的组合。

前述的塑料复合木地板中，所述的胶粘剂为白乳胶粘剂、聚氨酯胶粘剂和环氧树脂胶粘剂。

前述的塑料复合木地板中，所述的胶粘剂为环氧树脂胶粘剂。

前述的塑料复合木地板中，其特征在于：所述的基层为普通木材或速生材；普通木材为柞木或桦木，速生材为杨木或杉木。

前述的塑料复合木地板中，所述的表层为名贵木材花梨木、鸡翅木、乌木或玉檀香制成的表层。

前述的塑料复合木地板中，所述的芯层采用塑料聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈～苯乙烯树脂(AS)、聚酰胺(PA)或聚碳酸酯(PC)制作。

前述的塑料复合木地板，所述的芯层采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制作。

前述塑料复合木地板的生产方法，包括以下生产步骤；

a、制备表层，将木材开片至所需要的规格板材的表层；

b、制备芯层，采用聚丙烯或聚丁烯制成所需要的规格板材的芯层；

c、上胶，将芯层进行双面施胶，每个面的施胶量为150～300g/cm²；

d、组坯，将芯层和两块表层粘合在一起，再放入压机进行冷压，制得地板坯料；

e、制备成品，将地板坯料进行开槽、砂光、上漆，制得成品。

上述的塑料复合木地板的生产方法中，步骤d中所述放入压机进行冷压，冷压时间为：环氧树脂类胶粘剂0.2～0.5h；聚氨酯胶粘剂2～4h；丁腈橡胶粘剂或氯丁橡胶粘剂2～4h；白乳胶粘剂8～12h。

前述的塑料复合木地板的生产方法中，步骤d中所述的冷压工序还可以通过热压实现，热压温度为80～100℃。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的芯层采用可回收的塑料压制而成，实现了废物循环利用，节约了珍贵树种木材。本实用新型采用大量实验筛选得来的八种胶粘剂，将聚丙烯或聚丁烯制成的芯层与实木表层紧密粘合，使本实用新型尺寸稳定性好，安全牢固，解决了塑料复合木地板制作中，木材与塑料粘接的最大难题；由于芯层采用聚丙烯、聚丁烯等塑料制得，所以本实用新型不仅具有优越的防潮耐水性能，据实验，24h吸水厚度的膨胀率仅为0.8％，而普通复合地板为2％～10％，而且还具有突出的静曲强度，据实验，静曲强度大于60MPa。

为了使木材和塑料之间形成良好的胶接，选用了8种胶粘剂进行了对比试验，同时对聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)两种基材也进行了对比研究，主要考察的性能是胶合强度和浸渍剥离性能。试验结果如下表所示。

从试验结果可以看出，传统的木材用“三醛树脂”胶粘剂，即脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂和三聚氰胺树脂胶黏，很难在木材和塑料之间形成良好的胶接强度；使用环氧树脂胶粘剂制备的塑料复合木地板胶合性能最好，其次是聚氨酯胶粘剂、白乳胶粘剂胶粘剂，丁腈橡胶粘剂和氯丁橡胶粘剂最低；PP板和PB板的胶合性能差异不大，PP板略好些。

附图说明

图1是本实用新型的地板结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式