[实用新型]夹样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验设备上使用的夹样器，尤其是一种用于Gleeble3500和Gleeble3800液压楔在模拟轧钢时适合不同直径圆柱试样的夹样器。

背景技术

夹样器是Gleeble3500和Gleeble3800液压楔在模拟轧钢工艺时适合不同直径圆柱试样的。现有的夹样器由上下两部分构成，其下部为承受试样重量的坡形板，所述坡形板由一块固定板和一块台板通过连接板组成，固定板通过紧固螺钉与送样板连接，台板为悬臂端，对应于上部的V形夹持楔，夹持楔通过曲板与下部的固定板焊接连接，试样安放在台板与夹持楔之间。夹样器向试验位置充填试样，试样在轴向两端砧子的压力作用下夹紧，然后夹样器可在弹簧装置作用下自动退回。

现有的夹样器存在以下问题：一般用优质不锈钢制成，加工难度大，成本昂贵；仅适合单一直径，即一个夹样器只适合于一种直径的试样使用；模拟轧钢时，样品直径必须符合原夹样器尺寸才能保证模拟轧钢所用试样的顺利装填和夹样器的顺利退出，试验才能顺利进行。

实用新型内容

为了克服现有夹样器对于试样直径要求较高的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可适应试样直径的误差，便于试验顺利进行的夹样器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：夹样器，包括夹样器本体，夹样器本体采用分体式结构，即夹样器本体由设置有台板的夹样器下半部和设置有对应于台板的夹持楔的夹样器上半部可拆卸连接组成。

夹样器下半部和夹样器上半部通过螺钉连接。

夹样器上半部由平板、曲板和夹持楔顺序连接而成。

夹样器上半部的强度小于夹样器下半部的强度。

夹样器下半部由固定板、连接板和台板顺序连接而成。

本实用新型的有益效果是：由于夹样器分为独立的上下两部分，根据不同直径的圆柱样品可以简便快捷地更换夹样器上半部来满足不同直径试样的要求，从而扩大了试验对试样的要求范围，从而满足了不同客户对试样试验的要求。夹样器本体采用普通不锈钢制作，使用简单、更换方便，大大降低了使用成本。

附图说明

图1是现有夹样器的主视图。

图2是本实用新型的主视图。

图中标记为，1-夹样器下半部，2-夹样器上半部，3-螺钉，4-送样板，5-试样，11-固定板，12-连接板，13-台板，21-平板，22-曲板，23-夹持楔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型的夹样器，包括夹样器本体，夹样器本体采用分体式结构，即夹样器本体由设置有台板13的夹样器下半部1和设置有对应于台板13的夹持楔23的夹样器上半部2可拆卸连接组成。由于夹样器分为独立的上下两部分，根据不同直径的圆柱样品可以简便快捷地更换夹样器上半部1来满足不同直径试样的要求，从而扩大了试验对试样的要求范围，从而满足了不同客户对试样试验的要求。

为利用原有送样板的螺钉固定结构，夹样器下半部1和夹样器上半部2通过螺钉3连接。

如图2所示，夹样器上半部2由平板21、曲板22和夹持楔23顺序连接而成。当试样的直径变化不大时，例如直径相差在5mm内，可通过用镊子等工具来调整曲板22的与平板21或夹持楔的连接角度，适应不同直径的试样夹持要求。夹持力仍旧能满足送样要求，平板21则用于将夹样器上半部2固定连接到夹样器下半部1。

夹样器上半部2的强度小于夹样器下半部1的强度，例如，夹样器下半部1可采用普通不锈钢制作，以降低加工难度，同时大大降低维修成本，夹样器上半部2可采用厚度更薄的普通不锈钢制作，以方便对曲板22的位置调整。

如图2所示，夹样器下半部1由固定板11、连接板12和台板13顺序连接而成，以保持新制的夹样器可适用原来的送样高度并方便地固定到原有的送样板4上，满足在Gleeble3500和Gleeble3800液压楔上进行轧钢工艺模拟的所有装填试样与自动退出的技术要求。

实施例：

如图2所示，本实用新型的夹样器，夹样器上半部由平板21、曲板22和夹持楔23顺序连接而成，夹样器下半部由固定板11、连接板12和台板13顺序连接而成，夹持楔23的位置与台板13的位置相对应，用于夹持试样5，夹样器下半部1和夹样器上半部2通过螺钉连接在送样板4上。

夹样器可以满足在Gleeble3500和Gleeble3800液压楔在模拟轧钢工艺时适合不同直径圆柱试样模拟轧钢的工艺要求。

夹样器可采用普通不锈钢制作，以降低加工难度，同时大大降低维修成本。

本实用新型的夹样器通过试用证明，其使用简单、更换方便，大大降低了使用成本。