[实用新型]一种高压气体排空消声装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消声装置，特别是涉及一种高压气体排空消声装置。

背景技术

在发电、冶金、化工、纺织和矿山等行业所用的锅炉、压力罐、喷射器及化学反应器等设备的高压气体(蒸汽、氧气和氮气等)排空产生的噪声高达120分贝以上，严重污染环境。为了治理噪声，目前治理噪声最常用的方法是在高压气体进气管的出口端安装一个节流降压小孔喷注消声装置，该装置一般可以降噪30～40dB，为了获得更好的降噪效果，还可以在小孔喷注之后再增加一套体积庞大的阻抗消声装置。现有的消声装置虽然可以有效的降低噪声，但最大的不足是结构复杂，体积庞大，制造成本高，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高压气体排空消声装置。在保证降噪效果的前题下，大幅度的降低生产成本，缩小体积。

本实用新型的技术方案：一种高压气体排空消声装置，构成包括内筒和外筒，内筒和外筒上均设有均匀分布的孔；内筒和外筒之间的空腔内设有吸声纤维层，内筒和外筒的顶端设有顶板，内筒和外筒的底部设有底板，底板与高压气体进气管连接。

上述的高压气体排空消声装置中，所述内筒和外筒上的孔按等边三角形均匀排列。

前述的高压气体排空消声装置中，所述内筒上均布的孔孔径为2～4mm。

前述的高压气体排空消声装置中，所述外筒上均布的孔孔径为4～8mm。

前述的高压气体排空消声装置中，所述吸声纤维层由细微的不锈钢或铝金属纤维制成。

前述的高压气体排空消声装置中，所述吸声纤维层在内筒和外筒之间的密度为自然状态。

前述的高压气体排空消声装置中，所述内筒、外筒、顶板和底板均用不锈钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型仅设有一个内筒和一个外筒，并在内筒和外筒之间的空腔内满布金属吸声纤维层，在满足消声效果的情况下，大大地简化了消声装置的结构，降低了生产成本，缩小了消声装置的体积，外形美观，占用空间小，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是现有的节流降压小孔喷注消声装置结构示意图；

图3是现有节流降压小孔喷注消声装置后增加阻抗消声装置的结构图。

附图中的标记为：1-内筒，2-外筒，3-吸声纤维层，4-顶板，5-底板，6-高压气体进气管，7-内筒上均布的孔，8-外筒上均布的孔，9-节流降压小孔喷注消声装置，10-阻抗消声装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例。图2是现有的节流降压小孔喷注消声装置结构示意图，从图2的小孔喷注消声装置中可以看出，它在顶板和底板之间设置有多级消声筒，从原理上讲，级数越多消声效果越好，但实际应用中超过4级之后，消声效果已经不十分明显，但体积会增加不少。图3是在节流降压小孔喷注消声装置之后再增加一套体积庞大的阻抗消声装置。这种结构，虽然可以进一步明显的提高消声效果，但体积过于庞大，用材多，占用空间大，使用不方便。本实用新型的基本结构如图1所示，一种高压气体排空消声装置，构成包括用不锈钢板制成的内筒1和外筒2，不锈钢板的厚度根据高压气体的压力确定，本例所用的不锈钢板厚度为10mm。在内筒1和外筒2上均设有按等边三角形均匀排列的孔；孔与孔之间的孔心距大于孔径的5倍。内筒上均布的孔7的孔径为2～4mm。外筒上均布的孔8的孔径为4～8mm，这些孔均匀分布在外筒的筒壁上。这些孔均匀分布在内筒的筒壁上，小孔的总通流面积由节流的级数来决定，本例为三级节流。内筒1和外筒2的顶端与不锈钢顶板4焊接在一起，内筒1和外筒2的底部与不锈钢底板5焊接在一起，因为本实用新型使用在高压气体上，所以焊接时应保证焊接质量。底板5与高压气体进气管6连接。焊接时，控制内筒1和外筒2之间的空腔距离，一般为50～100mm。筒径和筒高，由使用场地的空间位置决定。在内筒1和外筒2之间的空腔内设有吸声纤维层3，吸声纤维层3可由细微的不锈钢纤维或铝金属纤维制成。所述细微金属纤维类似于厨房用的钢丝清洁球。金属纤维是具有弹性的，施加外力可以压缩，释放外力它会自然膨胀。所用金属吸声纤维层3为自然密度(指不施加外力状态下的密度)，其目的是不能让金属纤维在内筒1和外筒2之间的空腔内下沉或晃动。