[实用新型]一种煅烧炉出料箱的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其涉及一种煅烧炉出料箱的密封结构。

背景技术

传统的出料箱密封结构是在煅烧炉出料端的大端和小端分别安装一对密封法兰，其中的一个是固定在煅烧炉出料端上，可以随着煅烧炉旋转，而另一个法兰是通过止动销和汽缸和出料箱连接在一起的。在汽缸的作用下静密封环和动密封环紧压在一起，法兰中间夹着的密封环就能起到密封作用。因为密封法兰和出料箱，煅烧炉出料端都是刚性连接的，所以该密封只能在轴向进行伸缩。随着使用时间的增加煅烧炉拖轮和托辊会有一定程度的磨损加上基础沉降，煅烧炉的汽轴会有一定程度的变形，旋转中心会发生相应的变化。这就造成了汽轴在出料端有微小的跳动，从而导致了本该紧挨的动静密封环之间出现间隙，密封失效物料外泄，对周围环境造成严重破坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能保证良好的密封效果的一种煅烧炉出料箱的密封结构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种煅烧炉出料箱的密封结构，它包括大小端密封结构，所述的大端密封结构包括套装在炉体上的炉尾大端密封固定板、套在所述的炉体外与所述的炉尾大端密封固定板固定相连的大端密封动环以及套在所述的炉体外并依次相连的大端密封静环、大端膨胀板、第一垫片、第一密封环和第一压紧环，所述的大端密封动环和静环能够贴紧配合，所述的大端密封动环外缘的圆周方向通过多个轴线沿水平方向设置的拉伸弹簧分别与多个大端弹簧支架的一端相连，所述的每一大端弹簧支架的另一端依次通过第二压紧环、所述的大端膨胀板的外缘、第二垫片与出料箱的进口端面相连；所述的小端密封结构包括依次套装在炉体上并且彼此之间固定相连的炉尾小端密封固定板和小端密封动环，以及套在所述的炉体外并依次相连的小端密封静环、小端膨胀板、第三压紧环、弹簧固定圈，多个沿出料箱出口端面圆周方向均匀设置的小端弹簧支架的一端与出料箱的出口端面相连并且其另一端分别连接有推杆，所述的每一推杆的端部插在一个压紧弹簧座内，一个水平设置的压紧弹簧的两端分别套在所述的压紧弹簧座和弹簧固定圈上，所述的小端密封动环和静环能够贴紧配合，所述的大、小端膨胀板倾斜设置。

本实用新型的结构放弃了原有的密封法兰，直接将动密封环安装在煅烧炉出料段大小两个末端。静密封环采用整体铸造结构，由固定在出料箱上的弹簧支架上的拉紧或压缩弹簧直接将它和动密封环贴合在一起。出料箱两端外壳采用刚性和膨胀板相结合的结构。弹簧属于柔性连接，同时动静环的接触面积可以根据使用条件进行单独设计，这样在使用过程中既能够对煅烧炉汽轴膨胀进行补偿，又能保证只要汽轴变形带来的出料端跳动在设计范围内动静密封环都能紧密贴合。动静密封环之间没有缝隙，就能保证良好的密封效果从而对工作环境有良好的改善作用。

附图说明

图1是本实用新型的一种煅烧炉出料箱的密封结构的结构示意图；

图2是图1所示的密封结构的I处结构示意图；

图3是图1所示的密封结构的II处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如附图所示的本实用新型的一种煅烧炉出料箱的密封结构，它包括大小端密封结构，所述的大端密封结构包括套装在炉体1上的炉尾大端密封固定板14、套在所述的炉体外与所述的炉尾大端密封固定板固定相连的大端密封动环22以及套在所述的炉体外并依次相连的大端密封静环21、大端膨胀板27、第一垫片19、密封环9、第一压紧环8。设置密封环的作用是防止出料箱中的粉尘倒灌回大端密封结构中。所述的大端密封动环和静环能够贴紧配合，所述的大端密封动环外缘的圆周方向通过多个轴线沿水平方向设置的拉伸弹簧25分别与多个大端弹簧支架13的一端相连，所述的每一大端弹簧支架13的另一端依次通过第二压紧环28、所述的大端膨胀板的外缘、第二垫片29与出料箱3的进口端面相连。所述的小端密封结构包括依次套装在炉体上并且彼此之间固定相连的炉尾小端密封固定板5和小端密封动环42，以及套在所述的炉体1外并依次相连的小端密封静环41、小端膨胀板2、第三压紧环35、弹簧固定圈36，多个沿出料箱出口端面圆周方向均匀设置的小端弹簧支架33的一端与出料箱的出口端面相连并且其另一端分别连接有推杆38，所述的每一推杆的端部插在一个压紧弹簧座40内，多个水平设置的压紧弹簧37的两端分别套在所述的压紧弹簧座和弹簧固定圈上，所述的小端密封动环和静环能够贴紧配合。所述的大、小端膨胀板为倾斜设置，这样当汽轴发生热膨胀时，可以自动调整轴向间隙量。

所述的大端、小端密封结构分别设置在出料箱的进、出口处。

所述的大、小端膨胀板与水平方向的夹角可以根据实际运行情况进行调节。