[实用新型]微型线材横锻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属线材加工设备，特别涉及一种微型线材横锻机。

背景技术

目前，金属线材的变形一般都采用拉伸、热轧或冷轧工艺来实现，对于较难变形的金属(如：高速钢W18Cr4V等)，由于其热塑性极差，尤其是在采用大型锻造设备(3吨以上自由锻)的开坯阶段，以及采用轧机热轧或冷轧阶段，工件延伸变形时极易产生大量横向裂纹，从而导至产品成材率较低；而复合金属线材(如：铜包铝、铜包钢、不锈钢包碳钢等)的加工，一般采用大变形量的“拉伸加退火”工艺，工艺设备庞大，工艺流程长，生产效率低；而且由于“变形速度”较低，复合金属间的结合状况，即要求“冶金结合”不理想，难以实现复合金属间的早期冶金结合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效避免变形金属产生横向裂纹，设备小、生产效率高，且可以大幅度提高金属变形速度，有利于复合金属间的早期“冶金结合”的一种微型线材横锻机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种微型线材横锻机，具有固定机架，固定机架上滑动设置至少两组锻锤，每一组锻锤由两个相对滑动的滑块和设置在各滑块前端的锤头组成。

上述微型线材横锻机的固定机架外部转动设置环形架，环形架内侧均匀分布至少四个弹性压辊，锻锤的各滑块尾端为圆弧形，可与弹性压辊相抵触。

上述微型线材横锻机的锻锤的锤头前端具有圆弧凹槽，圆弧凹槽两侧具有倒角。

上述微型线材横锻机的固定机架上滑动设置两组锻锤，两组锻锤前后排列且相互垂直，所述环形架内侧均匀分布八个弹性压辊。

本实用新型具有以下特点：(1)本实用新型设有至少两组锻锤，并通过环形架内侧的多个弹性压辊驱动，使被变形金属的变形应力由一向或两向压应力改变成三向压应力，可以有效避免变形金属产生横向裂纹；(2)减小单次变形量，大幅度增加变形次数，有利于金属的变形和提高生产效率；(3)大幅度提高金属变形速度，有利于复合金属间的早期“冶金结合”；(4)可根据生产需要随时更换锤头，锤头的圆弧凹槽两侧具有倒角，可自行恢复，不会卡死，也无需另外增加恢复装置；(5)生产设备微型化，有利于缩短工艺流程，提高生产效率，并大幅度减少设备占地空间和降低设备投资。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的两组锻锤设置示意图；

图3为图2的立体示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实用新型具有固定机架1，固定机架1上滑动设置两组锻锤2，两组锻锤2前后排列且相互垂直，每一组锻锤2由两个相对滑动的滑块21和设置在各滑块21前端的锤头22组成，锤头22前端具有圆弧凹槽221，圆弧凹槽221两侧具有倒角222；锤头22与滑块21为可拆式固定连接，可根据生产需要更换不同尺寸的锤头22；固定机架1外部转动设置环形架3，环形架3内侧均匀分布八个弹性压辊4，锻锤2的各滑块21尾端为圆弧形，可与弹性压辊4相抵触。

其工作原理为：需要加工的金属线材9由固定机架1中部经过，环形架3的转动带动弹性压辊4依次对称抵触对应的锻锤2，锻锤2向前端移动锻压金属线材9，使其产生变形，而金属线材9的不断前移和其锻压前后直径的变化与锻锤2的锤头22倒角222抵触可使得锻锤2在未接受弹性压辊4抵触时暂时的复位，准备下一次锻压。微型线材横锻机体积较小，并可根据生产需要进行多级串联，设计合理巧妙。