[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器。 

【背景技术】

随着社会的不断进步，人们对于各类电子产品的要求越来越高，功能不断更新的同时，体积亦越来越小，故应用于各类电子产品中的电连接器朝着尽可能小的趋势发展，如何在不影响电连接器性能的同时，使其具有较小的体积成为现在研究的重点。 

现有端子的焊接方式包括穿孔式和表面焊两种。穿孔式焊接要求电路板具有通孔，故不能普遍应用。现有的表面焊方式为平板状焊接部通过焊锡与电路板上的导电部固定，此种焊接方式易出现虚焊等焊接不良现象，且平板状焊接部占据较大的水平空间，无法满足产品小型化的要求。 

鉴于以上缺失，特设计一种可以解决上述问题的电连接器。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种小型化的电连接器。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体及组设于绝缘本体的导电端子，该导电端子具有基部、自基部两相对侧面延伸的固持部及自基部另两相对侧面延伸的弹性臂，其中该导电端子进一步具有自基部一表面向另一表面凹陷形成的半球形焊接部。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：所述半球形焊接部自基部一表面向另一表面凹陷形成，制造方便，且体积较小，可实现产品小型化要求。 

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图； 

图2是本实用新型电连接器另一视角的立体图； 

图3是本实用新型电连接器的分解图； 

图4是本实用新型电连接器沿图1所示A-A线的剖面图。 

【具体实施方式】

下面结合附图来详细说明本实用新型的具体实施方式。 

请参阅图1至图4所示，本实用新型电连接器100包括绝缘本体1及组设于绝缘本体1的若干导电端子2。 

请参阅图2、图3所述，该绝缘本体1具有相对的对接面11和安装面12及若干贯穿对接面11和安装面12的收容槽13，每一个收容槽13收容有一个导电端子2，该收容槽13沿绝缘本体1的纵长方向分成两排排列。 

该导电端子2置于收容槽13，大致呈U形，其具有平板状的基部21、自基部21沿相反方向延伸的两固持部22及自基部21沿相同方向延伸的两弹性臂23，基部21具有两个表面及连接两个表面的四个侧面，固持部22自基部21两相对侧面沿相反方向延伸，弹性臂23沿基部21另两相对侧面延伸，固持部22与基部21共面。该两固持部22侧边形成有倒刺221，导电端子2安装入收容槽13后，固持部22通过倒刺221卡持于收容槽13的两相对内壁面，使得导电端子2和绝缘本体1稳定固持。请参阅图4所示，该两弹性臂23分别自基部21向绝缘本体1远离基部21的对接面11方向延伸，弹性臂23弯折形成一接触点231，绝缘本体1的对接面11具有自收容槽13两相对内壁面向收容槽13内相对延伸的两檐部111，弹性臂23末端232位于檐部111正下方，该接触点231位于两檐部111之间。该基部21自远离安装面12的上表面213向下表面214进一步凹陷形成一突出下表面214的焊接部212，如此焊接部212制造较方便。该焊接部212呈半球形，焊接部212四周可较好地容纳焊锡，焊接更牢固。基部21的上表面213形成凹陷211，凹陷211位于基部21的中心位置，其半径小于焊接部212的半径，凹陷211与焊接部212相正对。所述焊接部212的顶点2121与安装面12共面，绝缘本体1在焊接部212两侧形成凹槽121，凹槽121与弹性臂23位于基部21的同侧。 

导电端子2安装入绝缘本体1后，基部21靠近于绝缘本体1的安装面12，导电端子2将收容槽13在安装面12上形成的开口完全封闭，可避免焊接时焊锡进入收容槽13内。 

以上所述仅为本实用新型提供的实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。