[实用新型]多功能模具成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具成型设备，具体涉及一种模具材料为塑料的多功能模具成型机。

背景技术

目前，模具成型机包括将模具材料加热软化的烤箱，以及将加热软化后的模具材料成型为不同形状的真空成型台，真空成型台上设置若干通孔通过真空管路与真空设备相连，在真空管路中设置控制开关，且在真空成型台放置需成型的底模(模具模型)。当模具材料加热软化以后(模具材料采用塑料制作)，将其从烤箱内取出放在真空成型台上的底模上方，打开真空管路中的控制开关，使得软化后的模具材料在强大的压差作用下附着在底模上，成型出模具。但现有的模具成型机存在以下缺点：

1、烤箱的烤箱工作门铰接在烤箱的壳体上，在打开与关闭该烤箱工作门时，均需要工人手工完成，大大提高了工人的劳动强度；同时，烤箱工作门打开以后，工人离开烤箱将模具材料放至真空成型台上，在该期间，容易造成烤箱内的热量散失。

2、现有设置在真空管路中的控制开关采用脚踏机械式开关结构，当生产不同类型的模具时，由于软化后的模具材料长短不一，使得工人操作时不利于用脚踩踏该脚踏机械式开关结构，影响工作效率。

3、加热元件仅设置在烤箱的下方对模具材料进行加热，不利于模具材料的软化。

4、在烤箱的每个温控区设置有两个温控开关控制各温区加热元件的通断，即将烤箱内腔的加热元件设置为两组，一个开关控制一组加热元件，当烤箱内各个温区的温度不一致时，通过温控开关连通或断开加热元件的控制电路实现对各个温区的温度调节，但在仅设置有两个温控开关的情况下，使得温度范围调整过大，不利于达到烤箱内各温区温度的平衡。

5、烤箱内壁采用普通的钢铁材料制作，容易生锈，若锈渣掉落在模具材料上，会影响模具的成型质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可降低工人劳动强度的多功能模具成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：多功能模具成型机，包括烤箱以及具有通孔的真空成型台，烤箱上设置有烤箱工作门，所述烤箱工作门连接有自动开合控制结构

作为上述技术方案的优选方案，所述自动开合控制结构包括液压缸以及与液压缸连接的传感器，传感器设置在烤箱工作门上，烤箱工作门滑动配合在烤箱的壳体上。

进一步的是，真空成型台的通孔处连接有真空管路，在真空管路上设置有开关，所述开关采用电控开关。

进一步的是，在烤箱内腔的上下工作面上均设置有加热元件。

作为上述技术方案的优选方案，所述加热元件采用加热管。

进一步的是，烤箱内具有至少两个温区，各温区设置有独立的加热元件，各温区对应的烤箱上设置有控制面板，在控制面板上设置有至少三个温控开关，各温区加热元件的组数与温控开关的个数相同，每个温控开关串联一组加热元件。

进一步的是，所述烤箱的内壁采用不锈钢板制作。

本实用新型的有益效果是：在打开与关闭烤箱工作门时，通过自动开合控制结构自动控制烤箱工作门的开启与闭合，从而可大大降低工人的劳动强度，同时，当加热软化后的模具材料离开烤箱后，该烤箱工作门自动关闭，从而可保证烤箱内的温度，防止热量的散失，尤其适合在各种加热软化后采用真空设备进行模具成型的模具成型机上推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图中标记为：烤箱1、真空成型台2、真空管路3、开关4、烤箱工作门5、液压缸6、加热元件7、控制面板8、温控开关9、传感器10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1与图2所示，本实用新型的多功能模具成型机，包括烤箱1以及具有通孔的真空成型台2，烤箱1上设置有烤箱工作门5，所述烤箱工作门5连接有自动开合控制结构。在打开与关闭烤箱工作门5时，通过自动开合控制结构自动控制烤箱工作门5的开启与闭合，从而可大大降低工人的劳动强度，同时，当加热软化后的模具材料离开烤箱1后，该烤箱工作门5自动关闭，从而可保证烤箱1内的温度，防止热量的散失。