[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型公开一种电连接器，尤指一种通用串行总线接口电连接器。 

【背景技术】

现有电子产品中通常设有插头或插座用于和外部设备连通以便实现信号与电能的传输。该种插座包括壳体、收容于壳体的绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子。 

壳体通常由金属通过冲压制成，例如中国实用新型专利公告第201112825号中所揭示，壳体包括上下两部分，分别为上壳体及下壳体，两者的两侧分别向外延伸形成上板体下板体，上、下板体上设置燕尾槽形状之凹凸结构，以便二者咬合并提供一定的配合力以确保上、下壳体的稳定配合。该现有技术中，下壳体的一侧延伸形成的下板体为整体，上壳体的一侧前后分别向外延伸形成两个下板体，两个下板体设于上板体的前后两端。 

该结构的每一侧的上板体为两块设计，在冲压成型、运输、后期装配时，可能因为碰撞或制造工艺使得两块上板体不在同一平面，进而无法保证同侧两个上板体的共面度。上壳体两侧的上板体共有四块，则整体的共面度更加难以保证。 

因此，需要一种具有改进的电连接器以保证其侧边板体的共面度。 

【实用新型内容】

本实用新型要达到的目的是：提供一种电连接器，以保证其侧边板体的共面度。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括金属壳体、收容于金属壳体的绝缘本体及端子，所述金属壳体包括上壳体及下壳体，上、下壳体两侧边分别向外侧延伸形成上、下侧板，其中一方设有铆接口，另一方设有与所述铆接口形状对应的铆接脚，其中设有铆接口的侧板为封闭环状。 

与现有技术相比，本实用新型电连接器具有如下有益效果：设有铆接口的侧板为封闭环状，保证了该侧板前后的共面度，使电连接器整体的精度提高。 

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体组合图。 

图2为本实用新型电连接器的立体分解图。 

【具体实施方式】

图1为本实用新型电连接器100的组装图，该电连接器100包括金属壳体3、组装于该金属壳体3内的绝缘本体1以及收容于绝缘本体1内的若干端子2。 

请参阅图1至图2，金属壳体3包括由金属板冲压而成的上壳体31和下壳体32。上壳体31与下壳体32共同形成收容空间。下壳体32由下基板320及自下基板320两侧经折弯后分别延伸的下侧板321组成，其中下侧板321与下基板320大致平行，下侧板321的横向向外延伸有燕尾形铆接脚3211。下基板320后端向后延伸有纵钩3201，该纵钩3201从下基板320后端向上折弯且抵接于绝缘本体1的后端。 

上壳体31为金属板冲压而成，上壳体31包括上基板310，自上基板310两侧延伸的侧壁311，以及自侧壁311的末端延伸的与上基板310大致平行的上侧板312，该上侧板312形成有与下侧板321形状吻合的镂空部3122，所述镂空部3122为封闭环状，其最外侧前后相连，下侧板321收容于该镂空部3122中。该镂空部3122上对应铆接脚3211形成有铆接口3121，当上、下壳体31、32配合在一起时，铆接口3121与铆接脚3211相配合，再通过机械装置以将上、下壳体31、32组装起来。在上基板310的后端设有开口3103并由该开口3103中间位置向后延伸有左右向的条状金属板3102，该条状金属板3102端部向下折弯形成横钩3101。 

绝缘本体1包括大致呈长方体状的基部11及自基部11前端向前延伸的扁平状舌部12。基部11中间基部110由相对两侧向下延伸一定距离，使基部11呈倒置的凸字形，其向下突出的部分形成一个凸面112，下壳体32的纵钩3201的内侧面可抵接于该凸面112；同时基部11两侧基部111略厚于中间部分。中间基部110的后上方设有凹槽113，即中间基部110的顶面的后端部分向下凹陷形成收容横钩3101于内的凹槽113，当上壳体31与绝缘本体1组装在一起后，上壳体31的横钩3101抵住绝缘本体1的凹槽113的前壁115。在凹槽113两侧、两侧基部111上设有向上凸伸的卡持台114，卡持台114卡持于上壳体31的开口3103中。 

端子2牢固地卡持于绝缘本体1内，包括焊接部21、自焊接部21向前延伸的接触部(未图示)。焊接部21用于端子2和PCB板(未图示)焊接，接触部用于和对接连接器(未图示)中相关元件电性接触导通。