[实用新型]一种循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，尤其是一种循环流化床锅炉的燃烧室，特别是一种既能用于单独燃烧固体燃料也可掺烧黄磷尾气的燃烧室。

背景技术

我国作为黄磷生产大国，目前黄磷装置年生产量约150万吨，占世界总量的60％。随着黄磷生产规模的不断扩大，黄磷生产场地趋于集中，使得我国每年排放的黄磷尾气超过37.5亿立方米。传统上是将部份黄磷尾气作为泥磷蒸馏、磷矿和焦炭干燥时的低级燃料使用，其余大部份黄磷尾气放空燃烧，因此目前黄磷尾气的利用率仅为20％～25％。黄磷尾气排放污染也日趋严重，围绕着黄磷尾气综合利用，许多大专院校、研究机构主要是对尾气净化、提纯，作为化工原料这一技术进行研究，也取得了一定的成果，但由于尾气中有害杂质多，净化难度大、净化成本高，因此该技术未得到推广。

国内曾有厂家将黄磷尾气作为燃料供锅炉使用，但黄磷尾气中的成分PH₃、H₂S、COS、CS₂、F₂在燃烧后产生磷酸、氢氟酸、SO₂等物质具有腐蚀性，且腐蚀性与金属的壁温有关，金属壁温越高，腐蚀性越强，根据目前研究即使抗腐蚀能力较强的316L钢材在其壁温超过250℃，也无法抵抗该烟气的腐蚀。锅炉在运行数十小时后，锅炉受压元件如受热面管道、管板等被腐蚀穿孔，如锅炉设计按常规燃气、燃煤锅炉选用材料，最长使用寿命不超过200小时，即使选用抗腐蚀能力较强的316L钢材，锅炉运行一年，也会出现锅炉受压元件受腐蚀现象，无法保证锅炉长期安全运行。此外黄磷尾气燃烧产生的烟气中腐蚀性物质未除去直接排入大气，无法避免对环境的污染。因此要将黄磷尾气作能源综合利用，技术的关键与重点是解决黄磷尾气燃烧腐蚀性产物产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种常规材料制成的、能长期运行、安全、环保、成本低的循环流化床锅炉。

本实用新型的目的是通过实施下述技术方案来实现的：

一种循环流化床锅炉，包括燃烧室、风室，燃烧室和风室间设有布风板，布风板上配装有风帽，燃烧室外壁依次设置有耐火层、保温层，燃烧室设有给料口、检查孔，其特征在于，所述燃烧室还设有与外部相通的黄磷尾气送入口和二次风送入口，所述黄磷尾气送入口连接黄磷尾气输送系统，所述二次风送入口与配风装置连接。

所述黄磷尾气输送系统包括设置在黄磷尾气送入口的喷嘴，以及与喷嘴管道连接的水封装置，所述连接管道上设置阀门；水封装置还与外部黄磷尾气输送管道连通。

所述阀门包括调节阀和快关阀。

所述锅炉尾部的出烟口设置有测氧装置。

所述喷嘴材料为耐热耐磨铸钢材料。

所述喷嘴材料为ZGCr28Ni4Mn3n。

所述二次风送入口的位置高于黄磷尾气送入口。

所述黄磷尾气送入口和对应的喷嘴为至少2个，所述喷嘴对称均布于燃烧室壁面，喷嘴出口角度向下倾斜9-11度。

采用以上结构的循环流化床锅炉的燃烧室，燃烧室内可以只燃烧固体燃料如煤，固体燃料从给料口送入，固体燃料流化需要的风从风室经布风板、风帽送入，达到固体燃料流化的目的。当需要利用黄磷尾气时，黄磷尾气通过输送装置的喷嘴向燃烧室内供气，与此同时，位于喷嘴上部的二次风送入口向燃烧室内送风，并利用给料口加入碱性固体物如石灰石。燃烧过程中，黄磷尾气燃烧产生的腐蚀性物质与碱性固体物发生中和反应，使腐蚀性物质得到彻底去除，燃烧后的高温烟气由燃烧室上部的出烟口引出。采用本装置，使锅炉不仅能单独燃烧固体燃料，也可将黄磷尾气与固体燃料混合燃烧，同时在燃烧过程中去除黄磷尾气燃烧产生的腐蚀性物质，避免了对锅炉的腐蚀性。燃烧运行时，可以打开检查门观察燃烧室燃烧情况，通过调节黄磷尾气送入量与配风量，使黄磷尾气在燃烧室内充分完全燃烧，提高燃烧效率。还可以通过测量燃烧后烟气的含氧量来调节配风量。二次风送入口设置于黄磷尾气送入口的上部，使尾气得到更加充分燃烧。黄磷尾气输送系统设置有水封装置，起到了防回火的作用，确保了尾气输送系统的安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式