[实用新型]波形钢腹板钢筋混凝土组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及波形钢腹板混凝土组合结构，尤其涉及了波形钢腹板钢筋混凝土组合结构。

背景技术

目前，随着波形钢用途越来越广泛，传统PC箱梁的腹板逐渐的被用波形钢板取代，采用波形钢腹板能够大大减轻PC箱梁的自重，改善梁体的受力状况，节省材料，同时可以减少下部结构的工程量，从而降低工程造价。如万水申请的专利号为200820036647.X的实用新型专利，申请日为2008年06月03日，公告日为2009年03月04日，公告号为CN201202084，名称为一种波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁节段，所说的波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁节段，包括钢筋混凝土顶板，钢筋混凝土底板和两波形钢腹板形成的箱体，波形钢腹板的左右两端为连接区，右端的连接区伸出箱体外，其形状能与另一个节段的左端连接区相配合；在钢筋混凝土顶板和底板上预留有孔道。其波形钢腹板钢筋混凝土组合结构的关键部位：波形钢腹板与钢筋混凝土的连接处，采用的是传统的拴钉焊接和简单的锚固孔贯穿钢筋等方法，这样的拴钉焊接方法容易使母材存在应力集中度高、钢材抗疲劳性能低、拴钉焊接强度低、贯穿钢筋没有准确定位的缺点。

发明内容

本实用新型针对现有技术中波形钢板与混凝土的连接效果欠佳，波形钢腹板上开设锚固孔后，在布置钢筋时容易移位，贯穿钢筋后的波形钢腹板通过水泥浇筑后受到在径向力作用下容易导致结构破坏等缺点，提供了一种波形钢腹板表面设置有特殊的结合膜，能够使得波形钢腹板与混凝土更有效的粘合，在锚固孔内设置钢筋定位装置，有效的保证钢筋位于锚固孔的中心位置，以及在锚固孔上还设置有有利于保持钢筋位置的开孔榫的波形钢腹板钢筋混凝土组合结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

波形钢腹板钢筋混凝土组合结构，包括波形钢腹板、钢筋以及混凝土，所述的波形钢腹板的表面制备了20μm-800μm的粗糙度，波形钢腹板上设置有锚固孔，锚固孔内设置钢筋，波形钢腹板与钢筋之间通过混凝土浇筑连接。波形钢腹板表面制备了100μm的粗糙度，因此增大了波形钢表面的接触面积，从而使得波形钢与混凝土之间的连接能够更有效。波形钢腹板上的锚固孔内设置有钢筋定位装置，能够有效的起到保持固定钢筋的作用，确保钢筋位于锚固孔的正中心，从而在通过水泥浇筑后保证了结构的强度。

作为优选，所述的波形钢腹板的表面设置有结合膜，结合膜由铁的磷化物与硅的化合物组成。结合膜为一种以铁的磷化物与硅的化合物为主的涂液通过采用喷涂或涂刷的方法喷涂在波形钢腹板的表面，涂液与波形钢腹板表面发生化学反应从而附着在波形钢腹板上而形成。结合膜的厚度为3μm-50μm，主要成分为铁的磷化物与硅的化合物，其中铁的磷化物有利于主要成分为铁的波形钢腹板连接，而硅的化合物有利于与混凝土连接，因此具备和各种硅酸盐和特殊水泥组成的混凝土的亲和力，从而增强波形钢腹板与混凝土的结合能力，提高整个波形钢腹板钢筋混凝土组合结构的结构强度。

作为优选，所述波形钢腹板为一块，波形钢腹板上均匀设置有锚固孔，锚固孔内设置钢筋，钢筋与波形钢腹板所在平面垂直，波形钢腹板与钢筋连接部分全部浇筑在混凝土内。波形钢腹板上锚固孔上的开孔榫通过冲压的方式自然形成，钢筋设置在一般的锚固孔内，受到与波形钢腹板平行的力时，波形钢腹板与钢筋产生剪切力时容易造成波形钢腹板与钢筋之间的混凝土破碎，从而影响了整个结构的强度。而在锚固孔上设置开孔榫后，增加了波形钢腹板与钢筋的接触面积，使得波形钢腹板钢筋混凝土组合结构在受到相同情况的力时，吸收部分剪切力，减少了波形钢腹板与钢筋之间的混凝土的破碎，从而延长了整个结构的使用寿命。

作为优选，所述的锚固孔上设置有开孔榫，开孔榫与波形钢腹板为一整体，开孔榫垂直于波形钢腹板所在平面，开孔榫为沿锚固孔向外的凸出，其截面形状为一圆环，波形钢腹板上相邻锚固孔上的开孔榫的凸出方向相反。开孔榫与波形钢腹板为一整体，通过冲压的方式一次性加工而成，节约了生产成本。开孔榫为沿锚固孔向外的凸出的圆环，增大了钢筋与波形钢腹板的接触面积，提高了波形钢腹板钢筋混凝土组合结构的整体结构强度，延长了结构的使用寿命。

作为优选，所述的锚固孔内设置有套管，套管包括上套管与下套管，上套管与下套管的内径大小相等，上套管的中心线与下套管直径所在平面成垂直，上套管的外径小于锚固孔的孔径大小，下套管的外径大于锚固孔的孔径大小。因此套管的上套管部分能够穿过波形钢腹板，而下套管与波形钢腹板卡住，不容易脱落。