[实用新型]火盖及灶头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火盖及灶头。

背景技术

目前，大多数灶头由分火器和一个常规角度的火盖组成，火盖的直径略大于分火器周圈的直径，而火盖为一种实心的扩散式结构，由下至上其直径和角度逐渐变大。

但是，这种实心的扩散式火盖质量重，吸热量大，导致热传导速度低，严重影响了灶头的热效率；在吸收并存储了大量热能后，这种火盖散热速度慢，容易造成使用者误碰而烫伤。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种火盖及灶头，其吸热量小，可保证较快的热传导速度，提高了灶头的热效率，节约了能源，并可在停止加温时迅速散热，避免了使用者误碰而烫伤，且质量较轻又节约了材料。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种火盖，所述火盖由耐热材料围成空心结构。

进一步地，所述火盖为分体组合式结构，所述火盖包括有上盖，以及与所述上盖配合的下盖，所述上盖设置有第一凹部，所述下盖设置有第二凹部，所述第一凹部与所述第二凹部配合形成所述空心结构。

进一步地，所述上盖上表面为圆弧面。

进一步地，所述火盖为单体结构，所述火盖中设置有空腔以形成所述空心结构。

一种灶头，包括分火器，以及置于所述分火器上方的火盖，所述火盖由耐热材料围成空心结构。

进一步地，所述火盖为分体组合式结构，所述火盖包括有上盖，以及与所述上盖配合的下盖，所述上盖设置有第一凹部，所述下盖设置有第二凹部，所述第一凹部与所述第二凹部配合形成所述空心结构。

进一步地，所述上盖上表面为圆弧面。

进一步地，所述火盖为单体结构，所述火盖中设置有空腔以形成所述空心结构。

进一步地，所述火盖上表面为平面。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过提供一种火盖及应用该火盖的灶头，所述火盖由耐热材料围成空心结构，采用这种火盖及灶头，可保证较快的热传导速度，提高了灶头的热效率，节约了能源，并可在停止加温时迅速散热，避免了使用者误碰而烫伤，且质量较轻又节约了材料。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的灶头的第一实施例的立体图；

图2是本实用新型的灶头的第一实施例的剖面图；

图3是本实用新型的灶头的第二实施例的立体图；

图4是本实用新型的灶头的第二实施例的剖面图；

图5是本实用新型的灶头的第三实施例的立体图；

图6是本实用新型的灶头的第三实施例的剖面图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种火盖及应用该火盖的灶头，所述火盖由耐热材料围成空心结构，采用这种火盖及灶头，空心结构相对比较隔热，可保证较快的热传导速度，提高了灶头的热效率，节约了能源，并空心结构可在停止加温时迅速散热，避免了使用者误碰而烫伤，且质量较轻又节约了材料；另外，现有技术的火盖的表面一般选择黑色的搪瓷或高温漆，以避免附着浅色搪瓷或高温漆的火盖在长期高温环境下变色污浊，相对应火盖的材料也会因为表面处理工艺而受限，缩小了其应用范围，但是本实用新型实施例的火盖的材料可不受限，只要是耐热材料即可，例如，耐热材料可以是金属（如铸铁、粉末冶金、不锈钢等），或其他金属复合材料，也可以是非金属（如陶瓷等），或其他非金属复合材料等。

下面通过多个实施例对本实用新型的灶头进行说明，同时也对其中的火盖进行说明。

图1是本实用新型的灶头的第一实施例的立体图，图2是本实用新型的灶头的第一实施例的剖面图，参照图1及图2，本实用新型第一实施例的灶头主要包括分火器1，以及置于分火器1上方的火盖2，火盖2由耐热材料围成空心结构，火盖2为分体组合式结构，即火盖2包括有上盖3，以及与上盖3配合的下盖4，上盖3设置有第一凹部5，下盖4设置有第二凹部6，第一凹部5与第二凹部6配合形成上述空心结构，上盖3上表面7为半径较小的圆弧面，空心结构围成的空腔较大。

图3是本实用新型的灶头的第二实施例的立体图，图4是本实用新型的灶头的第二实施例的剖面图，参照图3及图4，与上述第一实施例不同之处在于，上盖3上表面7为半径较第一实施例大的圆弧面，且空心结构围成的空腔较第一实施例小。

图5是本实用新型的灶头的第三实施例的立体图，图6是本实用新型的灶头的第三实施例的剖面图，参照图5及图6，与上述第一实施例、第二实施例不同之处在于，火盖2为单体结构，火盖2中设置有空腔8以形成空心结构，火盖2上表面7为平面。