[实用新型]抛丸后桶底清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸后桶底清理装置。

背景技术

抛丸机对桶内壁进行翻新处理后，抛丸机的钢丸很容易卡在桶底部的缝隙处，进而混入桶中所盛的物料内，污染物料，造成品质问题。目前，对桶底部缝隙处钢丸的清理主要是人工敲击，由于存在人为因素，清理效果不理想，而且，清理的效率低，人工操作容易有疏漏。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对桶底部缝隙处的钢丸进行机械清理，提高翻新质量和效率的清理装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种抛丸后桶底清理装置，其特征在于，包括主机架、吊桶架、振动用电机、桶自转电机、托桶盘、压盘，所述主机架上安装有吊桶架，所述吊桶架上安装有振动用电机，与桶底边缘相应位置的吊桶架上沿垂直方向活动连接有连杆，所述振动用电机的输出轴与曲柄固定连接，所述曲柄与摇杆、所述连杆依次铰接组成曲柄连杆传动机构，弹簧一端与所述连杆固定连接，所述弹簧另一端与连接块固定连接；所述压盘与安装在吊桶架上的压盘升降驱动机构连接；所述主机架上安装有桶自转电机，所述桶自转电机通过传动机构与安装在主机架上的空心托桶轴连接，所述空心托桶轴与托桶盘固定连接。

气管穿过空心托桶轴和托桶盘，所述气管的上端与桶底边缝隙相应的位置连接有喷头，所述气管的下端与推杆固定连接，所述推杆与汽缸推进杆固定连接。

所述压盘升降驱动机构包括压紧电机，所述压紧电机通过传动机构与升降丝杠轴连接，所述升降丝杠轴的下端可转动连接有压盘；所述升降丝杠轴上部设置有限位长孔，限位杆穿过所述限位长孔与吊桶架固定连接。

本实用新型具有下述技术效果：

本实用新型的清理装置通过敲击和高压气体的吹击对桶底部缝隙处的钢丸进行机械清理，清理效果好，效率高，提高了翻新质量。

附图说明

图1为本实用新型抛丸后桶底清理装置的主视图；

图2为本实用新型抛丸后桶底清理装置的侧视图；

图3为振动部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。

本实用新型抛丸后桶底清理装置的示意图如图1、图2和图3所示，包括主机架6、吊桶架4、振动用电机7、桶自转电机5、托桶盘11、压盘8。主机架6上安装有吊桶架4，吊桶架4上安装有振动用电机7，与桶底边缘相应位置的吊桶架上沿垂直方向通过固定在主机架上的导向套活动连接有连杆16，振动用电机7的输出轴与曲柄14固定连接，曲柄14与摇杆15、连杆16依次铰接组成曲柄连杆传动机构，弹簧17一端与连杆16固定连接，弹簧17另一端与连接块18固定连接。压盘8与安装在吊桶架上的压盘升降驱动机构连接。主机架6上安装有桶自转电机5，桶自转电机5通过传动机构与安装在主机架上的空心托桶轴12连接，空心托桶轴12与托桶盘11固定连接。

为了使用高压气体进行清理，气管9穿过空心托桶轴12和托桶盘11，气管9的上端与桶底边缝隙相应的位置连接有喷头2，气管9的下端与推杆13固定连接，推杆13与汽缸10推进杆固定连接。

压盘升降可以采用多种驱动形式。本实施例中采用电机驱动。所述压盘升降驱动机构包括压紧电机3，压紧电机3通过传动机构与升降丝杠轴1连接，升降丝杠轴1的下端通过轴承可转动连接有压盘，保证压盘可以独立于升降丝杠轴转动。为了使升降丝杠轴在升降过程中不转动，升降丝杠轴1上设置有限位长孔20，限位杆19穿过限位长孔20与吊桶架固定连接。以皮带传动机构为例，主动皮带轮与压盘升降驱动电机输出轴连接，从动皮带轮与升降丝杠轴通过内螺纹连接，从动皮带轮相当于升降丝母，压盘升降电机带动从动皮带轮转动，由于限位杆与吊桶架固定连接不能转动，使升降丝杠轴只能沿限位长孔上下移动。采用其他传动机构时，与皮带传动机构原理相同。

使用时，将桶放在托桶盘上，启动压紧电机，带动升降丝杠轴沿限位长孔下降，从而使压盘下降，压盘与托桶盘配合将桶压紧在托桶盘上。桶自转电机启动，带动空心托桶轴、托桶盘及被压紧的桶一起转动。振动用电机启动，带动曲柄、摇杆转动，从而带动连杆、弹簧、连接块上下运动，对桶底边缘进行连续敲击，使桶产生振动，钢丸从缝隙中被敲击出来。同时，汽缸带动推杆、气管上升，高压空气通过气管、喷嘴喷出，吹向桶底缝隙，清理缝隙中的钢丸。