[实用新型]防滴水型洗丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工配套装置，特别是一种防滴水型洗丝机。

背景技术

编织线缆外护套所用的涤纶丝线在完成自身加工过程后，其表面不可避免地粘有油脂，如果将这种粘有油脂的丝线直接进行编织成外护套，则经过加热定型后的外护套表面会显得颜色黯淡、污浊，影响成品电缆的外观；同时，线缆应用于压缩机等装置内部，线缆外护套上所黏附的油脂会导致杂质的产生，影响压缩机的正常运转。为此，申请人设计出用于清洗线缆的洗丝机，其由水槽及水槽内的多排滚轮架构成，丝线在打轴机牵引下并经滚轮导向在水槽运行，从而完成清洗。但是，清洗后的丝线上不可避免的携带有水滴，会对后续打轴机工作台面产生污染，因此需要进行吹干。现有吹干装置设置于烘箱内，而烘箱设置于洗丝机外部，丝线在运行至吹干装置的过程中任然会产生滴水现象，而且现有烘箱内部的吹干装置存在结构复杂，吹干效果不佳等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防滴水型洗丝机，丝线在洗丝机水槽的出线端完成吹干步骤，避免水滴对工作环境的污染，并且具有结构简单、吹干效果良好的优点。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种防滴水型洗丝机，主要由水槽、安装于水槽内的多排滚轮架构成，其特征在于：在水槽出线端的滚轮架上均固装有吹干装置，该吹干装置由横向的吹干筒及纵向的进风筒构成，吹干筒制有轴向的过丝通孔，进风筒径向插装于吹干筒内，进风筒插装于吹干筒内的部分制有与其两侧过丝通孔相连通的径向出气孔。

而且，所述吹干装置为吹干筒进口端倾斜向下安装。

而且，所述吹干装置的进风筒安装于靠近吹干筒进口端的一侧。

而且，所述的吹干筒所制过丝通孔的直径为0.8-1.2mm。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本洗丝机通过在出线端的滚轮架上安装吹干装置，丝线从吹干装置的吹干筒内穿过，经过由进风筒进入的高压风的吹干后，即可去除其上液体，从而避免丝线在运行过程中将液体滴落至打轴机工作台面或者是地面上，保证工作环境的清洁。

2.本洗丝机吹干装置为吹干筒进口端倾斜向下安装，以便于吹落的水滴向下排出，增强吹干效果。

3.本洗丝机吹干装置的进风筒安装于靠近吹干筒进口端的一侧，由此使吹干筒进口端的风力大于另一端的压力，以提高吹干效果。

4.本洗丝机根据丝线的吹干加工需要设计有较细的过丝通孔，其目的也在于有效利用高压风力，提高吹干效果。

5.本实用新型结构设计科学合理，丝线在洗丝机水槽的出线端完成吹干步骤，避免水滴对工作环境的污染，并且具有良好的吹干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(剖视图)；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型吹干装置的结构示意图(剖视图)；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种防滴水型洗丝机，主要由水槽1、安装于水槽内的多排滚轮架4构成，滚轮架上均安装有多个导向滚3，丝线2在导向滚的支撑下经过水槽进行清洗。其创新之处在于：在水槽出线端的滚轮架最上层支架杆上均通过一支撑板5固装有吹干装置6。该吹干装置由横向的吹干筒8及纵向的进风筒11构成，吹干筒制有轴向的过丝通孔9，该过丝通孔的直径为0.8-1.2mm，优选为1mm。进风筒径向插装于吹干筒内，进风筒安装于靠近吹干筒进口端的一侧，以保证逆向吹干的风力。进风筒插装于吹干筒内的部分制有与其两侧过丝通孔相连通的径向出气孔10。进风筒的进口端通过气体管路7与高压气源相连接。吹干装置为吹干筒进口端倾斜向下安装，以便于水滴自吹干筒中排出。