[实用新型]笼梯护圈折弯工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种笼梯护圈折弯工装。

背景技术

目前，折叠式笼梯广泛使用在陆地领域石油钻修机井架上。折叠式笼梯由梯子和若干按照一定间距铰接在梯子上的护圈构成。笼梯护圈多采用方管材料制作，传统制作方法是首先进行5个直段的下料，然后拼凑焊接而成。传统的护圈制作存在的缺点是：由于一个护圈有4个焊缝，焊接后还要校正焊接变形，因此制作效率非常低下，而石油钻修机井架笼梯的护圈用量非常大，因此直接影响到井架的生产周期。另外，传统工艺制作的护圈外形也不美观。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种笼梯护圈折弯工装，使用本实用新型可冷弯成形制作护圈，极大提高护圈制作效率，降低生产成本。

一种笼梯护圈折弯工装，其特征在于：包括台架、固定轮、滚动轮、连接架、推杆、限位装置，连接架由成一体的上、下连接板构成，台架上固定连接一立轴，固定轮置于上、下连接板之间并与上、下连接板通过立轴进行枢接，滚动轮置于上、下连接板之间并与上、下连接板用销轴连接，固定轮和滚动轮呈对滚安装，固定轮、滚动轮外圆周上具有轮槽，推杆一端与连接架端部连接，限位装置由固定在台架上用于限定护圈材料端部的第一限位块和限定推杆带动连接架绕立轴转动至所需角度位置的第二限位块构成。

所述第一限位块可以是一普通挡块也可以是一U型定位块，所述U型定位块的两个侧板上具有连接孔。

工作原理：将用于制作护圈的一定长度的方管从一端插入固定轮和滚动轮之间的轮槽内，转动工装使方管的该端位于第一限位块挡块处，即工装处于起始位置，然后人工或使用动力推动推杆带动连接架绕立轴转动，转动至推杆位于第二限位块限定的位置时停止，使连接架带动滚动轮沿固定轮滚动了1/4圆周，同时使方管随着滚动轮的滚动在轮槽内被折弯一个1/4圆弧段；将方管掉头，继续进行另一个1/4圆弧段折弯。为进一步提高效率，第一限位块采用U型定位块，使用时，一次将方管下料至尺寸，加工两端销孔，将方管从一端插入固定轮和滚动轮之间的轮槽内，将一端放入U型定位块内，在U型定位块和方管之间穿入销轴，然后进行上述方管冷折弯操作，这样就可一次性完成笼梯护圈的制作。

本实用新型的应用，使井架用笼梯护圈通过冷折弯制作实现一次成形，不需要焊接，极大提高了工效，降低了生产成本。过去，一个10m长的笼梯的护圈制作周期为两个工人一个月时间完成，使用本工装后，两个工人仅需用两个小时即可完成。冷折弯后的护圈不需任何修整工序，折弯处光滑规则，外观质量也较传动工艺大大改善。

附图说明

图1是冷折弯加工成形后的护圈示意图。

图2是本实用新型结构示意图，为护圈冷折弯制作时，方管材料处于起始位置示意图。

图3是本实用新型结构示意图，为护圈冷折弯制作时，已完成1/4圆弧段时位置示意图。

图4是本实用新型的第一限位块采用U型定位块的结构示意图。

图5是图4中表达U型定位块结构的X处放大视图。

图6是图5的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步地说明：

图1所示为冷折弯加工成形后的护圈示意图，具有两个直段侧边、两个1/4圆弧段和位于两个1/4圆弧段之间的一个直线段。传统笼梯护圈是由两个斜直段替代两个1/4圆弧段并通过拼凑焊接制成，要通过下料、焊接、校正焊接变形等诸多工序完成，特别是焊接工作量非常大，工效低、生产成本高。

如图2所示，本实用新型笼梯护圈折弯工装包括台架1、固定轮2、滚动轮3、连接架4、推杆7、限位装置，连接架4由成一体的上、下连接板构成，台架1上固定连接有立轴5，固定轮2置于上、下连接板之间并与上、下连接板通过立轴5进行枢接，立轴5对连接架4进行局部支撑。滚动轮3置于上、下连接板之间并与上、下连接板用销轴6连接，固定轮2和滚动轮3呈对滚安装，固定轮2、滚动轮3外圆周上具有相同尺寸方形截面的轮槽，固定轮2和滚动轮3对滚形成的轮槽组合与笼梯护圈用方管10截面吻合。推杆7一端与连接架4端部焊接成一体。限位装置由固定在台架1上用于限定方管10端部的第一限位块和限定推杆7带动连接架4绕立轴5转动至所需角度位置时的第二限位块9构成，第一限位块是一普通挡块8，挡块8和第二限位块9采用方形挡块。