[实用新型]自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域的刀具，尤其涉及一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥。

背景技术

在机械加工领域，常用的内螺纹加工工艺采用切屑攻丝技术，即在钻床、车床、攻丝机等加工设备上采用丝锥、内螺纹车刀等成型刀具进行螺纹孔的加工。但一次加工后，螺纹孔积存切屑，且内螺纹表面存在毛刺、划痕等不够光滑，因此需要再作一次过扣处理以进行清理和修复。目前常采用在钻床上通过钻杆推动丝锥进行二次过扣，这种方法的主要缺陷是：丝锥与工件螺孔内螺纹不容易对准，由于同心度的偏差造成内螺纹损坏，如何解决下行丝锥与工件内螺纹的同心度问题，成为业界关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥，实现过扣丝锥在下行过程中自动调节与工件内螺纹的同心度，达到正常进行过扣操作，保证内螺纹加工质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥，包括丝锥柄、丝锥，其特征在于所述丝锥柄内沿中心线设有开口在丝锥柄底端面上的由上、下两圆柱形孔连接形成的阶梯状圆柱形空腔，所述上圆柱形孔直径小于下圆柱形孔直径，所述空腔两侧的腔壁上设有沿轴向的条形导向孔，所述导向孔上沿对应所述上圆柱形孔下端，其下沿位于丝锥柄下部；在阶梯状圆柱形空腔内装有与其高度相同的圆柱形丝锥导向块，所述丝锥导向块上部设有横穿导向块并伸出两端导向孔外的导向销，导向销两端设有挡片，丝锥导向块内部沿中心线设有空腔型丝锥安装孔，丝锥嵌装并固定其内，丝锥下端伸出丝锥安装孔外；在导向销下部的丝锥导向块外部套装弹簧，丝锥柄底端面设有环形弹簧封堵；所述丝锥导向块与所述上圆柱形孔、弹簧及环形弹簧封堵之间的间隙均为0.4～0.8mm；所述弹簧与所述下圆柱形孔的间隙为0.4～0.8mm。

所述丝锥为方头丝锥，所述丝锥安装孔内对应设有方孔，丝锥的方头嵌装入所述方孔中，并通过从丝锥导向块拧入的紧固螺钉固定。

所述挡片是直径大于导向孔宽度的垫圈，所述垫圈通过螺钉紧固在所述导向销端部。

所述环形弹簧封堵嵌装入丝锥柄底端面设置的环形凹槽中，并通过由丝锥柄柄体拧入的紧固螺钉固定。

本实用新型的有益效果是：提供的新型丝锥具有导向块、导向销、丝锥连为一体并可晃动下行的结构，实现过扣丝锥在下行过程中自动调节与工件内螺纹的同心度，达到正常进行过扣操作，保证内螺纹加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1丝锥柄，2上圆柱形孔，3导向销，4垫圈，5螺钉，6下圆柱形孔，7导向孔，8弹簧，9开槽锥端紧固螺钉，10丝锥，11环形弹簧封堵，12开槽锥端紧固螺钉，13空腔型丝锥安装孔，14丝锥方头，15丝锥导向块。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1～图2示出一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥，包括丝锥柄1、丝锥10，其特征在于上述丝锥柄1内沿中心线设有开口在丝锥柄底端面上的由上、下两圆柱形孔2、6连接形成的阶梯状圆柱形空腔，上圆柱形孔2的直径小于下圆柱形孔6的直径，上述空腔两侧的腔壁上设有沿轴向的条形导向孔7，导向孔7上沿对应上述上圆柱形孔2下端，其下沿位于丝锥柄1下部；在阶梯状圆柱形空腔内装有与其高度相同的圆柱形丝锥导向块15，上述丝锥导向块15上部设有横穿导向块并伸出两端导向孔7外的导向销3，导向销3两端设有挡片，本例中，上述挡片采用直径大于导向孔7宽度的垫圈4，垫圈4通过螺钉5紧固在导向销3端部。丝锥导向块15内部沿中心线设有连接丝锥10的空腔型丝锥安装孔13，丝锥10嵌装并固定其内，本实施例中，上述丝锥10为方头丝锥，丝锥安装孔13内对应设有方孔，丝锥10的方头14嵌装入该方孔中，并通过从丝锥导向块15拧入的紧固螺钉固定，实际加工时，丝锥10锥杆上开有环周凹槽，紧固螺钉采用开槽锥端紧固螺钉12顶入锥杆的环周凹槽中达到牢固固定的目的。丝锥10下端伸出丝锥安装孔外。在导向销3下部的丝锥导向块外部套装弹簧8，丝锥柄1底端面设有环形弹簧封堵11；上述丝锥导向块15与上述上圆柱形孔2、弹簧8及环形弹簧封堵11之间的间隙均为0.4～0.8mm；上述弹簧8与上述下圆柱形孔6的间隙为0.4～0.8mm。

实际制作中，上述环形弹簧封堵11嵌装入丝锥柄1底端面设置的环形凹槽中，并通过由丝锥柄柄体拧入的紧固螺钉固定，这里紧固螺钉采用了开槽锥端紧固螺钉9。