[实用新型]改进的模具隔热套

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体地说涉及一种模具隔热装置。

背景技术

轮毂毛坯在成型过程中，需要对型腔内的铝液进行补充，从而保证轮毂毛坯的成型完整。如图1所示，在底模中心孔位置附近设置的冷却风道对轮毂成型发挥着重要作用。但是，由于冷却风道距离中心孔位置较近，容易造成中心孔附近温度降低从而影响铝液流动性，致使铝液补缩无法正常进行。

现有技术中公开了一些隔热套，例如中国专利号为200920001452.6的实用新型专利《一种底模隔热装置》，底模中心孔侧壁上设置环形槽，环形槽内焊接隔热套，隔热套与环形槽之间留出一定的间隙构成隔热间隙。所述隔热套采用与底模相同的材料制作。但该技术方案的缺点在于：焊接点容易开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易开裂的模具隔热套。

本实用新型的技术方案为：将模具浇口背腔周围铣一宽度2-4mm，深10-20mm的环形槽，再将开口补焊。

本实用新型不易使模具变形，减缓了浇口处温度传导速度，提高了铝液在保压过程中的温度，保证了铝液顺序凝固。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

图1是现有技术中隔热套局部剖切的示意图

图2是本实用新型设置了环形槽后的示意图

图3是本实用新型改进的模具隔热套的示意图

图中：1-环形槽，2-补焊点

具体实施方式

本实用新型的技术方案为：将模具浇口背腔周围铣一宽度2-4mm，深10-20mm的环形槽1，再将开口补焊2。

本实用新型实施例1：将模具浇口背腔周围铣一宽度2mm，深10mm的环形槽1，再将开口补焊2。

本实用新型实施例2：将模具浇口背腔周围铣一宽度3mm，深15mm的环形槽1，再将开口补焊2。

本实用新型实施例3：将模具浇口背腔周围铣一宽度4mm，深20mm的环形槽1，再将开口补焊2。

本实用新型不易使模具变形，减缓了浇口处温度传导速度，提高了铝液在保压过程中的温度，保证了铝液顺序凝固。