[实用新型]炉门本体防滑落装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉门本体防滑落装置，属于焦炉维护技术领域。

背景技术

现有JND---07型焦炉的机焦侧炉门设计结构为悬挂式空冷炉门，它主要由炉门本体和炉门砖槽两大部分构成。而炉门本体靠一根连接轴固定在炉门砖槽滑板上部的防滑座子上，外加12颗滑块连接螺栓将炉门砖槽与炉门本体连接为一个整体炉门。其炉门具体特点有：炉门本体材质含路的高耐热铸铁，炉门本体与砖槽的滑板之间设有40mm高的空气冷却层，以减少因为内外温差不同而造成的热变形，从而增强炉门刀边的气密性。炉门刀边采用可调式弹簧刀边，弹簧门栓。该炉门优点是炉门对位位置重复性好，弹性刀边能始终保持一定压力，有效杜绝炉门冒烟冒火。在炼焦生产过程中，炉门砖槽滑板上的防滑座子因机械应力作用的磨损以及操作原因极易被碰撞，导致防滑座子断裂损坏，出现炉门本体因重力向下滑落与炉门砖槽滑板分离，造成炉门掉落砸坏设备，造成严重影响焦炉的正常生产的特大事故。

在现有的技术中，炉门各部件损坏后大多采用将损坏件拆除更换新的。但是根据现场防滑座子断裂损坏后，炉门本体向下滑落的事故分析研究发现，炉门砖槽滑板上的防滑座子的材质较差，厚度较薄，抗机械应力较差。如果采取将损坏的构件更换新的备品，那么炉门在焦炉上同样会出现类似的断裂损坏，造成炉门本体向下滑落的重复事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既使在防滑座子损坏后，炉门本体也不会滑落的炉门本体防滑落装置。

解决上述技术问题的技术方案是：炉门本体防滑落装置，炉门本体与炉门砖槽上的滑板滑动配合，在炉门砖槽的滑板上连接有防滑轴，所述的防滑轴垂直穿过炉门本体上的预留孔

作为上述技术方案的优选方式是，所述的防滑轴为两根，位于炉门本体上部横铁向下的第二排预留孔内。

进一步的是，炉门砖槽上还设置有滑槽，在滑槽的上部固定连接有挡板。

作为上述技术方案的优选方式是，所述的挡板为每一个滑槽上设置一件，并与滑槽上部焊接连接。

本实用新型的有益效果是：将穿过炉门本体上预留孔的防滑轴与炉门砖槽滑板固定连接，使炉门砖槽滑板上的防滑座子既使损坏失效后，炉门本体也能通过防滑轴支撑而不至于滑落造成重特大事故。进一步的在炉门本体上的滑槽上部设置挡块，限制炉门本体因应力等原因造成的相对于炉门砖槽滑道的相对滑动，避免了炉门砖槽滑板上的防滑座子被损坏失效。

附图说明

图1是本实用新型改进前炉门整体正面图。

图2是本实用新型改进后炉门整体正面图。

图3是本实用新型改进后炉门整体侧面图。

图中标记：炉门本体1、防滑轴2、挡板3，滑槽4，螺栓5，滑块6，砖槽连接座子7，连接轴8，炉门本体连接座子9，炉门砖槽10。

具体实施方式

现有的焦炉炉门结构如图1所示，是由炉门本体1和炉门砖槽10两个部分组成。两部分之间通过由砖槽连接座子7、连接轴8、炉门本体连接座子9组成的防滑座以及滑槽4、螺栓5、滑块6连接固定，而整个炉门本体的重量全部由砖槽连接座子7或炉门本体连接座子9承担，任中一个损坏，炉门本体1都将因重力滑落，从而酿成事故。同时在炉门砖槽10上设置有滑槽4固定螺栓预留孔12的结构。

本实用新型的焦炉炉门结构如图2、图3所示，为了减轻砖槽连接座子7或炉门本体连接座子9所承受的重力，延长所述的砖槽连接座子7或炉门本体连接座子9被损坏的周期，在炉门砖槽10的滑板11上设置了防滑轴2，用于支撑炉门本体1和缓解炉门砖槽上防滑座子7的承重力，保护防滑座的使用安全，同时还防止炉门本体向下滑落，所以，防滑轴2垂直穿过炉门本体1上的预留孔12。采用所述的结构，既使防滑座损坏，炉门本体也不会滑落。根据的炉门本体1的重量，所述的防滑轴2只需要设置两根即可支撑所述的炉门本体1自身的重量，再根据炉门本体1上预留孔12的位置情况，所述的防滑轴2的设置在炉门本体1上部向下的第二排预留孔12内，使炉门本体1的重心位置位于防滑轴2的正下方，在防滑座损坏前、后的炉门本体1的重量均匀的作用在两根防滑轴2上。

进一步的，由于应力作用以及反复拆除和安装，尽管炉门本体1和炉门砖槽10之间通过滑槽4、螺栓5、滑块6进行了固定，但也不可避免的会出现炉门本体1和炉门砖槽10之间的相对滑动，从而使防滑座所承受的负荷增加，使防滑座更容易损坏。为了减轻防滑座所承受的负荷，在滑槽4的上部固定连接了挡板3，从而有效的阻止了炉门本体1通过滑块6的上下移动。为了达到阻止炉门本体1通过滑块6上下移动的最好效果，所述的挡板3为每一个滑槽4上设置一件，并与滑槽4上部焊接连接。采用所述的挡板结构，炉门本体1与炉门砖槽10之间便基本上不会相对滑动，从而也基本消除了由于炉门本体1和炉门砖槽10之间相对滑动产生的负荷。进一步的保护了防滑座不被损坏，也就不会滑落。