[实用新型]一种变压器线圈压床

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器线圈压制的专用设备，具体涉及一种变压器线圈压床。

背景技术

目前变压器制造企业通常采用人工或专用设备两种方式压紧线圈。国内先进企业使用的线圈压床，体形较大，构造复杂，价格大多在50万元以上，购买设备和维护费用较高，同时对工人操作设备技能要求也高，由于升降行程短，在压制大小不同的线圈时通用性较差。而依靠人工用扳手压紧线圈，虽能达到压制小型线圈的压力，但是人工压力有限，即使用加力杆操作也不能达到大型变压器线圈压制所需的压力，工作效率较低，工人劳动强度大，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种变压器线圈压床，通用性较好，可以提高线圈压紧的质量和工作效率，降低工人操作的劳动强度且降低生产成本。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种变压器线圈压床，其特征在于包括立柱，由控制台控制的长行程升降机构，液压装置，可移动支撑台，所述的升降机构设于两平行设置的立柱之间，所述升降机构的下部连接压紧装置，所述的压紧装置由所述的液压装置提供压力，所述的可移动支撑台位于压紧装置的正下方，所述的压紧装置与可移动支撑台之间为线圈压制区域。由于设置了升降范围为1m～2.2m的长行程的升降机构，使压紧装置的升降高度有较大的调节范围，且压紧装置的压力可通过液压装置调节，使本设备能够较好的适应各类不同大小变压器的压制，增大了通用性。另一方面，相比之前人工使用扳手拧紧螺杆实现压紧线圈，用本装置完成同样的工作，工人只需通过控制台进行简单的操作便可完成，降低了劳动强度。也避免了由于工人施加的压力存在差别，导致压制线圈质量难以控制，本设备由液压装置控制压紧装置对线圈进行压制，能显示出压力大小，在压制时按照要求的工艺参数准确执行，保证线圈产品的质量。此外，操作人员在压制工作区以外工作，能够保证操作人员的安全。工作区域占地面积为4m²，进、出线圈时占地面积约为8m²，空间高度大约为5m，占地空间小。

作为对本实用新型的进一步完善和优化，所述的升降机构包括丝杠，电机，定位板，所述的定位板平置于两立柱之间，所述的电机位于定位板上方并驱动竖置的丝杠上下升降，所述的丝杠穿过定位板且上端设有限位板。定位板用于装配丝杠和电机，使电机带动丝杠上下升降，通过螺母将限位板紧固在丝杠上端，防止下降升降装置时超出预定的距离。

所述的压紧装置包括上移动板和下移动板，所述的上移动板和下移动板通过导向轴相连，导向轴的上端设有限位螺母，所述的上移动板与丝杠相连，所述的下移动板上设有多个由液压装置控制的液压缸，下部设有与液压缸对称设置的压块。当启动控制台向下移动按钮时压块随之下移，当压块接触到线圈之后电机继续工作，直到上移动板与液压缸接触后电机停止工作。这时液压装置启动，液压管路通入液压油，液压缸开始施加压力，紧固线圈螺杆，如果一次压制达不到要求，可以进行二次压紧。

所述的丝杠包括设有丝套的第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠，所述的第一丝杠位于定位板上方处自上而下固装皮带轮和双头链轮，所述的皮带轮由电机驱动，所述的第二丝杠位于定位板上方处固装上链轮，所述的第三丝杠位于定位板上方处固装下链轮，所述双头链轮的上、下轮分别通过链条连接于上链轮和下链轮。上链轮和下链轮之间形成错位，双头链轮转动后通过上下平行的两根链条分别带动上、下链轮同时运动，最终带动三根丝杠同时上下升降，通过一个电机实现三根丝杠同时平稳的进行升降，结构合理，成本较低。

所述的皮带轮、丝套、双头链轮通过键和螺母固接在第一丝杠上；上链轮、丝套通过键和螺母固接在第二丝杠上；下链轮、丝套通过键和螺母固接在第三丝杠上。

所述的丝套穿过定位板的下端与定位板之间设有平底推力球轴承；位于定位板上方的中端外侧设有固定座，固定座被紧固件定位在定位板上，所述的固定座与丝套之间设有圆锥滚子轴承。设置平底推力球轴承可对定位板和丝套下部进行支承，而设置圆锥滚子轴承用于承受来自左右、上下四方向的力。

所述的压块包括中部压块和两侧压块，所述的中部压块宽度小于两侧压块的宽度，两侧压块长度延伸在线圈外，线圈压制均匀，防止线圈外端上翘。

所述的丝杠通过连接法兰与上移动板连接。

所述定位板的上下侧设有控制升降机构的上限位开关和下限位开关，设置限位开关可以防止误操作损坏设备。