[实用新型]一种变压器线圈纸筒压边机

说明书

技术领域

本实用新型属变压器绝缘件制作设备，具体涉及一种变压器线圈纸筒压边机。

背景技术

随着变压器制造水平的提高，变压器的容量和电压等级也不断提升。目前设计的变压器纸筒厚度已经达到5mm，采用以前最多只能加工4mm纸筒的设备在对这类纸筒压边粘结时会存在许多问题。之前设备使用的上、下模是平面，加工出来的纸筒圆度较差，导致器身套装时难度大，有时必须打掉纸筒进行套装；采用人工对上、下模升降来对纸筒压边，劳动强度大，生产效率低；由于工艺要求压紧力较大，在操作过程中往往出现压力不均或偏差，导致纸筒出现大小头和粘结处开裂等质量问题；难以保证准确的尺寸和工艺参数，对后道工序带来不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种变压器线圈纸筒压边机，以提高生产效率，降低劳动强度，有效提高纸筒加工质量，保证产品的尺寸、粘结性和工艺参数，避免对后续的套装产生不良影响。

为此本实用新型采取如下的技术方案：一种变压器线圈纸筒压边机，其特征在于包括液压升降装置和机架，机架中间形成左端开口的矩形空腔，所述的空腔内设有两个平行且对称设置的上圆模和下圆模，所述的上圆模和下圆模具有匹配弧度，其间形成压挤间隙，所述的上圆模由空腔上壁固定，下圆模由空腔下壁可升降地支撑，所述的液压升降装置的液压缸位于下圆模与空腔下壁之间，所述空腔的开口处设有竖置的挡杆。设置挡杆用于对空腔开口端进行支撑，使机架保持平稳；将边缘处涂上粘结剂后的纸筒放进下圆模和上圆模之间的压挤间隙，启动液压升降装置控制下圆模升降完成对纸筒的粘结，压圆模为非平面结构，带有一定弧度，压制的纸筒圆度较好，上下压紧采用自动升降，保证压边过程中具有足够的压紧力，降低了劳动强度和操作误差，也避免了纸筒出现大小头和粘结处开裂等质量问题。

作为对本实用新型的进一步完善和优化，所述的下圆模固定在一升降板上，所述升降板的两端设有竖置的轴套，所述的空腔下壁上设有滑动轴，所述的轴套套接在滑动轴上。由液压缸将动力传递到升降板上，再由升降板带动下圆模升降。升降板上移时滑动轴在滑动套内自由滑动，对下圆模的升降起了导向作用，防止升降过程发生偏移而影响产品质量。

所述空腔下壁的外侧安装挡杆销，挡杆销将挡杆下端销接在机架的空腔开口端，挡杆上端螺接一拉紧把手，拉紧把手定位挡杆时位于一设在机架上带有缺口的限位板上方。旋开把手使其与限位板之间出现空隙，可向外拉动挡杆使其保持水平状态，便于将纸筒进出。

所述的液压缸与升降板之间设有支撑板，液压缸与空腔下壁之间设有固定座。增加液压缸与升降板的接触面，使升降板平稳升降，设置固定座分散液压缸上的压力，避免压力过大损坏设备。

所述的上圆模带有凸弧，所述的下圆模带有与凸弧相匹配的凹弧。

所述的上圆模和下圆模通过若干等距的固定吊耳分别固定在空腔上壁和升降板上，定位牢靠稳固。

所述的机架上方右端设有加强筋，其底部装有支架，所述的支架为“H”形且宽于机架。保证设备具有足够的机械强度，“H”形支架可稳固支撑机架。

所述的上圆模和下圆模外表面覆有毛毡，降低纸筒表面的损坏率。

本实用新型的有益效果体现在：1压圆模采用具有弧度的非平面结构，加工出的纸筒圆度好，采用液压升降装置预先设定准确的压力对纸筒进行加工，降低了人工操作误差，保证产品质量及后道工序的正常进行；2.压圆模采用自动升降，降低工人操作强度，操作简单、安全；3.根据车间实际可操作条件进行外形设计，运行时采用水平粘接方式加工纸筒，节省了车间操作空间。且不论纸筒直径、轴向尺寸大小，操作者都可以轻松操作，并且能够准确的把握制作精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是图1的局部放大视图；

图中：1.拉紧把手，2.挡杆，3.机架，4.固定吊耳，5.液压缸，6.加强筋，7.液压管路，8.液压升降装置，9.限位板，10.空腔上壁，11.上圆模，12.下圆模，13.升降板，14.空腔下壁，15.挡杆销，16.支架，17.固定座，18.支撑板，19.轴套，20.滑动轴，21.螺母。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。