[实用新型]剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械剥线装置，具体地说，涉及一种电缆线的剥线机。

背景技术

在电产品的生产过程中，需要一定数量的已剥线电缆线，传统的方法是用手工剪电缆线的外绝缘层，手工抽芯剥线，这种剥线方式工作强度大，且效率低，成本高。

中国专利局于2001年2月14日公告了份公告号为CN2419718Y的专利，名称为自动剪剥线机，该剥线机包括多个电磁阀、与电磁阀配合的多个气缸、机架、刀具装置等，各气缸所配的电磁阀均与程序控制器的对应输出端连接，从而实现各个工作气缸按预定程序实现压线、剥线、剪断、拉线的自动化生产。该剥线机需要由单片机程序控制器或电脑来控制气缸运动，实施场地受到限制，成本较高，该剥线机能够完成多种运动，自动化程度很高，但活动部件较多，装配和调试较困难。

发明内容

本实用新型主要解决了：在用传统方法对电缆线剥线时，工作强度大，效率低的问题，提供了一种剥线效率高、剥线质量好、结构简单的剥线机。

本实用新型采用的技术方案为：一种剥线机，它包括导轨、设置在所述的导轨上的一个夹具组件、多个刀具组件、其推杆与位于最外侧的刀具组件连接的长气缸，所述的夹具组件包括短气缸和与所述的短气缸连接的夹具，所述的刀具组件包括短气缸和与所述的短气缸连接的刀具，所述的长气缸的推杆的运动方向与所述的导轨平行。将电缆线放置在剥线机上，电缆线穿过刀具组件，并用夹具组件将电缆线固定剥线机上，启动剥线机，短气缸运动并推动刀具和夹具，夹具将电缆线一端固定，刀具将电缆线夹住，接着长气缸运动带动刀具组件沿着电缆线伸长方向移动，刀具移动并完成剥线任务。

所述的刀具组件包括一个其上设置有短气缸和刀具的滑板，所述的长气缸的推杆与位于最外侧安装刀具的滑板固定连接。

所述的短气缸的推杆运动方向与所述的导轨的延伸方向垂直。

安装刀具组件的相邻的两块滑板之间设置有连接块，所述的相邻的两块滑板中位于长气缸推杆伸长方向的前方的滑板与连接块的一端铆接固定，连接块的另一端与位于长气缸推杆伸长方向的后方的滑板滑动连接，剥线机在剥线过程，短气缸依次相互拖动，相邻滑板运动有时间间隔，在先运动的滑板先带到刀具剥线，于是在电缆线上就形成了阻力释放区，后运到的滑板上的刀具所遇到的阻力大为减小。

所述安装刀具组件的滑板的上端面设置一块连接块，连接块与位于长气缸推杆伸长方向的最前方的滑板固定连接，连接块与其他所述的滑板滑动连接，连接块在带动其他滑板运动时，相邻的滑板之间有一定的时间间隔，相邻的滑板之中位于长气缸推杆伸长方向的前方的滑板先被连接块带动运行，这样，在先运动的滑板先带到刀具剥线，于是在电缆线上就形成了阻力释放区，后运到的滑板上的刀具所遇到的阻力大为减小。

所述的夹具组件固定设置在所述的导轨上，所述的夹具组件设置在多组所述的刀具组件的一侧。

所述的导轨于位于所述的刀具组件运动区域一侧的端部设置有一个前限位块，前限位块防止滑板滑出导轨。

与所述的夹具固定连接的所述的滑板的面向所述的刀具组件运动区域的一个侧面上固定有一个后限位块，后限位块防止滑板滑出导轨。

位于长气缸推杆伸长方向的最前方的滑板上固定一个基座定位装置，基座定位装置位于滑板的外侧，基座定位装置由一根连杆和一块定位块组成，连杆的一端水平固定滑板上，连杆与导轨的伸长方向平行，定位块固定在连杆的另一端，基座定位装置可以比较精确的确定被剥的电缆线的长度。

所述导轨的一端固定有剥线机的电源开关，所述的电源开关为压力开关，长气缸与时间继电器串联后再与短气缸并联接形成并联电路，所述并联电路然后与电源开关串联连接到电源上。长气缸与一个时间继电器串联接入电路中，长气缸的运动时间较短气缸运动时间延后，可根据短气缸推动刀具加紧电缆线的时间来调节长气缸的运动时间，已达到较好的效果。

本实用新型取得的有益效果：1)多个刀具组件的配合使用，将电缆线的外皮分段次的剥开，使得外皮与电缆线的芯线之间的阻力不连续，每段外皮之间有阻力释放区，每段的剥线刀片所遇的阻力减小，避免刀片变形，损害电缆线的芯线；2)整个剥线工程可控制，安全。

附图说明

图1为本实用新型的一种电路示意图；

图2为本实用新型的一种示意图；

图3为本实用新型刀具卡线时的一种示意图；

图4为本实用新型一种开始剥线时的一种示意图；

图5为本实用新型一种剥线完成时的一种示意图；

图6为本实用新型的另一种一种示意图；

图7为本实用新型的另一种开始剥线时的一种示意图；