[实用新型]旋流点火煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉燃烧器。

背景技术

随着我国国民经济的发展，对能源的需求日益增加，而石油资源在我国已探明储量有限。目前，我国每年要花大量外汇进口石油。电力工业是燃油消耗的大户，根据近年电力统计数据：火电燃煤机组约占总装机容量的74.8％，用油量约233万吨，占总用油量的31.9％，主要是锅炉启动点火用油和低负荷运行时助燃、稳燃用油。为了减少石油资源的消耗，加大火电厂节油新技术的研究开发工作，国家发展改革委员会于去年下发文件，大力推广等离子无油点火技术和气化小油枪技术。

我国的电站锅炉基本上是燃用烟煤、褐煤、贫煤和无烟煤，在锅炉点火过程中需要较高的温度方可点燃，因此在锅炉点火和低负荷期间需要消耗大量的燃油。以一台300MW锅炉机组为例，锅炉冷态点火启动一次的耗油量约为70吨。因此解决燃煤锅炉点火启动和低负荷稳燃耗油量大的问题已迫在眉睫，而微油气化小油枪点火技术已在燃煤锅炉机组上取得了成功应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决烟煤、褐煤、贫煤和无烟煤锅炉冷态点火启动和低负荷稳燃耗油量大的问题，提供一种旋流点火煤粉燃烧器。

本实用新型包含气化小油枪燃烧器、一次风弯头、煤粉浓缩器、一次煤粉燃烧室、二次煤粉燃烧室和喷口，二次煤粉燃烧室的输入端固接在一次煤粉燃烧室的输出端上，喷口固接在二次煤粉燃烧室的输出端上，气化小油枪燃烧器由安装套管、中心管、稳燃筒和油燃烧器组成，油燃烧器固接在中心管的出口端上，稳燃筒固定在安装套管的出口端上，安装套管设置在中心管内，煤粉浓缩器由一次风管、一级煤粉浓缩环和二级煤粉浓缩环组成，一级煤粉浓缩环与一次风管制成一体，一级煤粉浓缩环位于一次风管的中间部位，二级煤粉浓缩环设置在一次风管的出口内，一次风弯头的出口端与煤粉浓缩器的进口端连接，一次煤粉燃烧室的输入端与煤粉浓缩器的输出端连接。

本实用新型的优点是：一、利用本实用新型进行锅炉冷态点火启动一次的耗油量为5～8吨，由此可见节约了大量的燃油，减少了煤粉燃烧所需引燃能量，满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。二、本实用新型的煤种适应性广，能够满足燃用烟煤、褐煤、贫煤和无烟煤的电站锅炉在使用气化小油枪进行冷态点火启动、滑停和低负荷稳燃需要，节油率可达90％以上，节油效果显著。

附图说明

图1是本实用新型旋流点火煤粉燃烧器的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：(参见图1)本实施方式包含气化小油枪燃烧器1、一次风弯头2、煤粉浓缩器3、一次煤粉燃烧室4、二次煤粉燃烧室5和喷口6，二次煤粉燃烧室5的输入端固接在一次煤粉燃烧室4的输出端上，喷口6固接在二次煤粉燃烧室5的输出端上，气化小油枪燃烧器1由安装套管1-1、中心管1-2、稳燃筒1-3和油燃烧器1-4组成，油燃烧器1-4固接在中心管1-2的出口端上，稳燃筒1-3固定在安装套管1-1的出口端上，安装套管1-1设置在中心管1-2内，煤粉浓缩器3由一次风管3-1、一级煤粉浓缩环3-2和二级煤粉浓缩环3-3组成，一级煤粉浓缩环3-2与一次风管3-1制成一体，一级煤粉浓缩环3-2位于一次风管3-1的中间部位，二级煤粉浓缩环3-3设置在一次风管3-1的出口内，一次风弯头2的出口端与煤粉浓缩器3的进口端连接，一次煤粉燃烧室4的输入端与煤粉浓缩器3的输出端连接。旋流点火煤粉燃烧器由轴向进粉。旋流点火煤粉燃烧器适合安装在200MW~1000MW的锅炉机组上，用于电站锅炉的冷态点火启动、滑停和低负荷稳燃，可以节约近90％燃油，节油效果极为显著。

具体实施方式二：(参见图1)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于：增加了防磨套管7，防磨套管7套装在中心管1-2的外侧壁上。防磨套管7能够防止煤粉将中心管1-2磨漏。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：气化小油枪燃烧器1燃烧形成的高温火焰，在一次煤粉燃烧室4内形成温度梯度极大的局部高温火核，经煤粉浓缩环的浓缩作用的浓相煤粉在进入一次煤粉燃烧室4时与气化燃烧形成的高温火核混合，煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份，同时迅速着火燃烧，已着火燃烧的浓相煤粉在进入二次煤粉燃烧室5时与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。

旋流点火煤粉燃烧器的技术参数：

旋流点火煤粉燃烧器出力：3～10t/h；

一次风风温：正常点火期间厂房内空气温度。

一次风风速：20～28m/s。