[实用新型]旋转式连续蓄热燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器，特别指一种旋转式连续蓄热燃烧器。

背景技术

高温空气燃烧技术是具有节能减排双重优点的先进燃烧技术。该项技术在工业用炉窑上得到广泛应用，取得了显著的经济效益与社会效益。但有些蓄热式加热炉的综合经济效益跟常规连续式加热炉相比，节能优势不明显，说明目前的切换式蓄热燃烧系统还存有某些不足。有些学者认为蓄热换热技术可以把高炉煤气用于轧钢加热炉，这对于节能环保都很有意义，但当燃料热值达到生产需求时，采用蓄热燃烧技术得不偿失。原因在于目前的切换式蓄热燃烧系统在工作过程中频繁的切换造成炉温、炉压的波动，换向瞬间燃烧的不连续，加热质量的降低，有些加热工艺制度无法实现，此外还有容积效应，综合考虑这些因素会发现常规切换式高温空气燃烧技术的优势很小。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种可以有效弥补切换式蓄热燃烧系统不足并可实现蓄热连续燃烧的高温空气燃烧器。

本实用新型的技术方案是构造一种旋转式连续蓄热燃烧器，其特点是：

由钢板、保温棉和浇注料按工艺浇注成圆柱体或多边体形状结构的燃烧器壳体，壳体空间分成上部、中部和下部；

壳体内中部设有可旋转的蓄热体，蓄热体内装有蓄热陶瓷球；

壳体上部被隔成两部分，分别设置高温烟气通道和高温空气通道；

壳体下部被隔成两部分，分别设置低温烟气通道和进空气通道；

所述的可旋转的蓄热体的壳体底部设置的旋转传动装置。

本实用新型的优点及有益效果：

连续式蓄热燃烧系统保持了切换式燃烧系统的优点，同时克服了某些不足，概括有以下特点：连续、稳定火焰的蓄热式高温空气燃烧系统不用再另外设置传统燃烧器先将炉温提高到800℃以上再开启蓄热系统的方法，或采用长明灯或值勤烧嘴连续点燃换向烧嘴的方法；由于燃料供应是连续的，可以连续调节火焰的大小，装完冷料的炉子或烘炉也可以正常使用蓄热式系统。简化了系统，降低了工人的劳动强度；燃气管道与烟气/空气供应管道分离，所以蓄热系统出现问题不会影响正常生产；燃气不需自动切换装置，解决了切换式高温空气燃烧技术中的烧嘴堵塞、结焦、断火、不燃、爆鸣、爆燃等问题。通过优化，选择最佳的切换时间，可以减小容积效应的影响；因减少了烦琐的换向阀，对燃料的种类要求不再严格，能适用于脏热煤气、冷煤气、重油、天然气等；在炉体建设上保持原有炉型不变，燃烧系统保持原有烧嘴或减少烧嘴的数量，不改变原有的燃烧方式。既适于新炉，也可用于旧炉节能改造；占地少、安装简便、全自动控制。这种不改变原有燃烧系统的连续、稳定火焰蓄热式燃烧技术的发明，为蓄热式燃烧技术的推广提供了更大的支持。

附图说明

图1是本实用新型主视图

图2是图1左视图

图3是图1俯视图

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型旋转式连续蓄热燃烧器，其特点是：

由钢板、保温棉和浇注料按工艺浇注成圆柱体或多边体形状结构的燃烧器壳体13，壳体13内空间分成上部、中部和下部；

壳体13内中部设有可旋转的蓄热体2，蓄热体2内装有蓄热陶瓷球；

壳体13上部被隔成两部分，分别设置高温烟气通道4和高温空气通道5；

壳体13下部被隔成两部分，分别设置低温烟气通道9和进空气通道10；

所述的可旋转的蓄热体2的壳体底部设置的部旋转传动装置。

本实用新型所述的壳体13上部设置为可拆卸结构便于清洗陶瓷球，中部蓄热体周围壳体壁设置为凹凸结构保证密封性。本实用新型所述的蓄热体2外壳为耐高温金属材料，底部成筛状，内部分为8-12格，中间装满蓄热陶瓷球。本实用新型所述的高温烟气通道4和低温烟气通道9设置在燃烧器壳体13同一侧，高温空气通道5和进空气通道10设置在燃烧器壳体13另一侧。本实用新型所述的高温空气通道5的出口连接风道14，风道14连接一台或多台烧嘴6。本实用新型所述的传动装置包括减速电机11和斜齿轮12，其中电机11通过一传动轴连接设在壳体13底部的一对斜齿轮12，并由斜齿轮12枢接蓄热体2的主轴。本实用新型所述的高温烟气通道4、高温空气通道5和低温烟气通道9中均设有显示温度的热电偶。

本实用新型的原理和运行过程：