[实用新型]浆料的增稠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浆料的增稠装置，特别是用于蒸发制盐系统浆料的增稠装置。

背景技术

增稠装置作为一种较简单的固液分离装置，在制盐装置上均有运用，目前广泛使用的增稠装置，如图1所示，包括沉降锥桶11、设于沉降锥桶11上的盐浆进口管12、浓盐浆出口管13和事故排放管14、密封罩15、设于密封罩15底部的清液出管16和设于密封罩15上的排气管17，其中盐浆进口管12设于沉降锥桶11上端的切向位置；使用时，当盐浆通过盐浆进口管12切向进入沉降锥桶11，通过离心沉降，进行固液分离，较浓浆料沉降后到浓盐浆出口管13排出，清液通过上部的溢流堰口从清液出管15排出；该装置的缺点：需要较大离心力，提高了盐浆输送泵的扬程，增加了电能消耗；浆料进入沉降锥桶11后，沿器壁进行切向旋转，对盐粒有一定的破碎；当离心力控制不稳时，分离效果得不到保障，大部份粉盐随清液到溢流堰口处回到蒸发系统，影响盐质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种浆料的增稠装置，它不仅降低了能耗，同时保证了固液分离效果，减少回蒸发系统的细盐量，确保盐粒的品质。

为达到上述目的，本实用新型的浆料的增稠装置，包括沉降锥桶、设于沉降锥桶上的浓浆出口管和事故排放管、密封罩、设于密封罩底部的清液出管和设于密封罩上的排气管，其特征在于在密封罩上固设有中心筒，中心筒的下端位于沉降锥桶内，浆料进口管轴向装于中心筒内。

使用时，当浆料从浆料进口管轴向进入中心筒，通过中心筒进行重力沉降，大颗粒盐沿轴线方向下沉，细盐随着清液通过中心桶下端口向上流动，固体颗粒向下运动，清液向上从沉降锥桶的出口溢流排出；本实用新型对浆料采用轴向送料，对浆料输送泵的扬程要求较低，降低了能耗；浆料不进行切向旋转，对盐粒无破碎，确保盐粒的品质；

作为本实用新型的进一步改进，在中心筒的下端侧壁上设有锯齿形的堰口，可增大澄清面积；细盐随着清液通过中心桶下端的堰口向上流动时，上升过程中，将再次进行重力沉降分离，固体颗粒向下运动，通过顺流和逆流两次重力沉降分离，分离效果有一定的保证，几乎无细盐回蒸发系统；

作为本实用新型的进一步改进，在密封罩上还设有检修孔；便于维修；

综上所述，本实用新型不仅降低了能耗，同时保证了固液分离效果，减少回蒸发系统的细盐量，确保盐粒的品质。

附图说明

图1为现有盐浆增稠装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2所示，该浆料的增稠装置，包括沉降锥桶1、设于沉降锥桶1上的浓浆出口管2和事故排放管3、密封罩4、设于密封罩4底部的清液出管5、设于密封罩4上的排气管6和检修孔7，在密封罩4上固设有中心筒8，中心筒8的下端位于沉降锥桶1内，浆料进口管9轴向装于中心筒8内，在中心筒8的下端侧壁上设有锯齿形的堰口8a；

使用时，当浆料从浆料进口管9轴向进入中心筒8，通过中心筒8进行重力沉降，大颗粒盐沿轴线方向下沉，含较细盐液通过中心桶8下端的堰口8a向上流动时，上升过程中，将再次进行重力沉降分离，固体颗粒向下运动，通过顺流和逆流两次重力沉降分离，分离效果有一定的保证，几乎无细盐回蒸发系统，清液向上从沉降锥桶1的出口溢流排出；本实用新型对浆料采用轴向送料，对浆料输送泵的扬程要求较低，降低了能耗；浆料不进行切向旋转，对盐粒无破碎，确保盐粒的品质。