[实用新型]封闭腔孔内倒角的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及用于各种孔内侧内倒角的专用加工设备，具体涉及一种封闭腔孔内倒角的加工装置。 

背景技术

在机械设备的制造过程中，常常会遇到一些带有封闭腔体孔结构的加工零件，腔体侧壁上分布了许多小孔，直径为φ12-φ30，小孔内侧端部带有较大的内倒角，传统的制造工艺是在镗床上利用反划刀具，先将刀杆（不装刀片）穿过孔壁，再在结构件内侧（人工操作）装反划刀片，然后反向进给，完成孔口内侧内倒角加工。这种加工办法操作费时、费力，加工效率极低，孔口内倒角尺寸不标准，误差较大，外观粗糙难看，而且受腔体的内腔尺寸的限制，对某些封闭腔体结构，利用传统的制造工艺则无法实现。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种封闭腔孔内倒角的加工装置，解决了现有技术利用反划刀具进行加工存在的生产效率低、产品质量差，对某些封闭腔体结构，甚至无法实现加工的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种封闭腔孔内倒角的加工装置，包括刀杆、刀体、销轴、复位弹簧和调节螺母组成，其中刀杆的中间段外圆周套装有调节螺母，刀杆的工作端内设置有活动的刀体，刀体通过销轴与刀杆连接，刀体还通过复位弹簧与刀杆连接。 

本实用新型的加工装置，其特征还在于， 

所述的刀杆与机床连接的一端是锥柄，刀杆的另一端轴向开有刀槽，刀杆的中间部位垂直刀槽开有销孔A，销孔A与销轴配合，垂直刀槽内部靠锥柄一边设有弹簧卡槽A，在弹簧卡槽A内装有复位弹簧，刀杆中部外圆设有矩形外螺纹。

所述的调节螺母的小口一端内圆表面设有矩形内螺纹，调节螺母的矩形内螺纹与刀杆的矩形外螺纹相配合，螺母的大口一端内圆角设有导向圆角，调节螺母的外圆为滚花外圆。 

所述的刀体为异形板条式结构，刀体的一端向内镶有刀片，刀片的切削刃与腔体零件的内倒角的角度一致，刀体的中间部位设有一个销孔B，与销轴配合，其直径与刀杆销孔A的直径相等；刀体的厚度与刀槽为间隙配合；刀体另一端凹面设置有弹簧卡槽B，弹簧卡槽B安装有复位弹簧，刀体另一端设置有弧形面。 

本实用新型装置的结构简单，制造容易，可在钻床、镗床等设备上使用，制作成本低、操作简单、工作可靠，可以加工各种封闭腔体小孔的腔内倒角，生产效率高、加工质量好。 

附图说明

图1是待加工腔体零件的结构示意图； 

图2是本实用新型装置的结构示意图；

图3是本实用新型装置中的刀杆轴向剖切示意图；

图4是图3中的A-A截面径向剖切示意图；

图5是本实用新型装置中的刀体结构示意图；

图6是本实用新型装置中的调节螺母结构示意图；

图7是本实用新型装置刀体回缩状态下的结构示意图；

图8是本实用新型装置刀体弹出状态下的结构示意图。

图中，1.腔体零件，2.封闭腔体，3.小孔，4.内倒角，5.刀杆，6.刀体，7.销轴，8.复位弹簧，9.调节螺母，10.销孔A，11.弹簧卡槽A，12.矩形外螺纹，13.刀槽，14.刀片，15.切削刃，16.销孔B，17.弧形面，18.弹簧卡槽B，19.矩形内螺纹，20.导向圆角，21.滚花外圆，22.锥柄。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

如图1，是待加工的腔体零件1的结构示意图，封闭腔体2的一侧开有一小孔3，小孔3的内侧设置有一内倒角4，内倒角4的角度为α。

如图2，是本实用新型装置的结构示意图，包括刀杆5、刀体6、销轴7、复位弹簧8和调节螺母9组成，其中刀杆5的中间段外圆周套装有调节螺母9，刀杆5的工作端内设置有活动的刀体6，刀体6通过销轴7与刀杆5连接，刀体6还通过复位弹簧8与刀杆5连接。 

如图3是刀杆5的轴向截面示意图，图4是图3中沿A-A截面的示意图，其中刀杆5的结构材料为45钢，热处理硬度为HB241-286，刀杆5与机床连接的一端是锥柄22，要求表淬HRC45-50，刀杆的另一端轴向开有刀槽13，刀槽13的宽度为B，刀槽13的深度要求能够包容刀体6回缩到刀杆5的外圆以内，刀杆5的中间部位垂直刀槽13开有销孔A10，销孔A10与销轴7配合，配合间隙约为0.03-0.05mm，垂直刀槽13内部靠锥柄22一边设有弹簧卡槽A11，刀杆5中部外圆设有矩形外螺纹12，矩形外螺纹12与调节螺母9的矩形内螺纹19配合，在弹簧卡槽A11内装有复位弹簧8。