[实用新型]一种可快速组装式电源箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源箱技术领域，尤其涉及一种可快速组装式电源箱。

背景技术

目前，一般需静电喷涂的电源箱为了保证强度，结构均为焊接拼装式方案，该方案对焊接要求高，并且焊接后成箱体状静电喷涂自动化低，产品内部静电喷涂效果差，存在产品抗腐蚀性不良的风险；因产品为整体焊接方案，故采用整箱运输，占用空间大，运输费用高。常见的电源箱产品一般带有活动门结构，市场上该类产品活动门的连接结构普遍采用塑料转轴或者外置活页连接，外置活页结构产品强度高但外形观赏性差，而塑料转轴连接结构外形观赏性好但产品强度低，均不能达到比较完美的效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可快速组装式电源箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速组装式电源箱，包括底板，所述底板两侧分别与U形壳体的U形开口端连接，组成中空容腔，壳体与底板采用拉卯结构连接，所述容腔两端分别设活动门与密闭门，所述活动门、密闭门与壳体及底板的连接方式均采用可拆卸式连接。所述壳体、底板与门均先静电喷涂后再组装。

优选的，活动门与内置活页点焊连接后，再将活页通过螺钉连接到底板上，通过适当的间隙处理和准确装配，保证活页不外露并且门能够灵活转动呈90度打开；门与壳体可通过鸭嘴舌扣锁紧，鸭嘴舌扣分为上下两部分，分别与壳体和门通过螺钉连接。

所述密闭门分别与壳体和底板的台阶配合段配合，并通过螺钉装配连接，所述台阶配合段为板材Z形折弯后的台阶面；密闭门上点焊支架，用于装配电路板。

进一步的，容腔内置隔板，将容腔分隔为前仓与后仓；壳体上点焊连接连接件，所述连接件上设有卡位孔，隔板上设有圆弧状凸起，所述圆弧状凸起卡入卡位孔中，使隔板与连接件卡位连接，利用连接件的弹性变形和隔板上的圆弧状凸起保证隔板与壳体之间连接可靠，所述圆弧状凸起可为圆弧状或半圆弧状；隔板与底板通过螺钉连接。

进一步的，壳体上设置提手，所述提手与壳体卡位配合连接。

本实用新型的有益效果是：所述电源箱可以先静电喷涂后再组装，喷涂自动化高、内表面喷涂效果好，消除了产品抗腐蚀性不良的风险；可快速组装的部件运输成本低；活动门采用内置活页结构，成本低、强度高、外形美观。隔板连接结构强度可靠，运输、组装方便快捷，连接件点焊连接于壳体可保证壳体外观整洁。提手与壳体卡位配合连接组装快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图

图2为本实用新型实施例的侧视图

图3为本实用新型密闭门与壳体、底板连接的局部放大图

图4为本实用新型隔板与连接件连接的局部放大图

图5为本实用新型内置活页安装连接的局部放大图

图6为本实用新型提手卡位配合连接的局部放大图

图中标记为：1为壳体，2为底板，3为活动门，4为连接件，5为挡板，6为隔板，7为提手，8为减振垫片，9为鸭嘴舌扣，10为鸭嘴舌扣，11为密闭门，12为压板，13为活页，14为螺钉，15为铆钉，16为Z形折弯，17为台阶配合段，18为卡位孔，19为圆弧状凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

一种可快速组装式电源箱，包括底板2，所述底板2两侧分别与U形壳体1的U形开口端连接，组成中空容腔，壳体1与底板2采用拉卯结构连接，所述容腔两端分别设活动门3与密闭门11，所述活动门3、密闭门11与壳体1及底板2的连接方式均采用可拆卸式连接。

所述壳体1、底板2、活动门3、密闭门11均先静电喷涂后再组装。活动门3与内置活页13点焊连接后，再将活页13通过螺钉14连接到底板上，通过适当的间隙处理和准确装配，保证活页不外露并且活动门3能够灵活转动呈90度打开；活动门3与壳体1可通过鸭嘴舌扣9、10锁紧，鸭嘴舌扣分为上下两部分，分别与壳体1和活动门3通过螺钉连接；密闭门11，分别与壳体1和底板2的台阶配合段16配合，并通过螺钉装配连接，所述台阶配合段17为Z形折弯16处板材Z形折弯后的台阶面；密闭门11上点焊支架，用于装配电路板。

容腔内置隔板6，将容腔分隔为前仓与后仓，壳体1上焊接连接件4，所述连接件4上设有卡位孔18，隔板6上设有圆弧状凸起19，所述圆弧状凸起19卡入卡位孔18中，使隔板6与连接件卡位连接；隔板6与底板2通过螺钉连接。

壳体1上设置提手7，所述提手7与壳体1卡位配合连接，提手7与壳体1之间装配减振垫片8，保证提手7与壳体1配合紧密。底板上还设置有挡板5与压板12，方便箱内装置电源，挡板5与底板2点焊连接，压板12与底板2螺钉连接。