[实用新型]用于钢轨检查的组合样板

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢轨卡量器具，具体涉及一种组合样板。

背景技术

钢轨的生产标准中明确规定了必须对钢轨断面的对称性、轨高、轨头宽度、轨腰厚度、轨底宽度、轨底边厚等顶目进行检查。现有方法是采用标准样板对钢轨进行逐支卡量，同一检查项目对应一种标准样板。每种标准样板的一部分边缘轮廓线与标准尺寸钢轨相应部位的横截面轮廓线基本拟合。每种标准样板又分为正样板和负样板。正样板上的边缘轮廓线的形状、尺寸与钢轨相应部位所允许的最大正偏差相对应，而负样板上的边缘轮廓线的形状与尺寸与钢轨相应部位所允许的最大负偏差相对应。分别用正样板和负样板来卡量钢轨的相应部位，就能够判断钢轨的相应部位是否符合要求。由于每一种标准样板只能对钢轨的一个项目进行检查，要对钢轨进行全面检查所需要的标准样板数量众多，并且检查中需频繁更换，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可提高检查效率的用于钢轨检查的组合样板。

解决上述技术问题的技术方案是：用于钢轨检查的组合样板，包括板状部件，所述板状部件的一部分边缘轮廓线与钢轨腹腔的横截面轮廓线基本拟合，另一部分边缘轮廓线与钢轨轨头的横截面轮廓线基本拟合。

本实用新型的有益效果是：该组合样板既可用于检查钢轨的腹腔高度，又可用于检查钢轨的轨头宽度，节省了腹腔高度标准样板和轨头宽度标准样板间的更换时间，提高了检查效率，且节省了制作较多标准样板的时间和成本。

附图说明

图1为本申请用于钢轨检查的组合样板的结构示意图。

图2为用组合样板检测腹腔高度的情形。

图3为用组合样板检测轨头宽度的情形。

图中标记为：边缘轮廓线1、腹腔高度第一检测部101、腹腔高度第二检测部102、边缘轮廓线2、头宽第一检测部201、头宽第二检测部202、板状部件3、钢轨4、钢轨腹腔401、钢轨轨头402。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～3所示的用于钢轨检查的组合样板，包括板状部件3，所述板状部件3的一部分边缘轮廓线1与钢轨腹腔401的横截面轮廓线基本拟合，另一部分边缘轮廓线2与钢轨轨头402的横截面轮廓线基本拟合。所述钢轨腹腔401以及钢轨轨头402是指标准尺寸钢轨的钢轨腹腔和钢轨轨头。如图2、3，该组合样板既可用于检查钢轨4的腹腔高度，又可用于检查钢轨4的轨头宽度，节省了腹腔高度标准样板和轨头宽度标准样板间的更换时间，提高了检查效率，且节省了制作较多标准样板的时间和成本。

如图1～3所示，为提高检查精度，与钢轨腹腔401的横截面轮廓线基本拟合的边缘轮廓线1包括与腹腔高度正偏差相对应的腹腔高度第一检测部101以及与腹腔高度负偏差相对应的腹腔高度第二检测部102。腹腔高度第一检测部101的边缘轮廓线的形状、尺寸与钢轨腹腔401处所允许的腹腔高度的最大正偏差相对应，腹腔高度第二检测部102的边缘轮廓线的形状、尺寸与钢轨腹腔401处所允许的腹腔高度的最大负偏差相对应。通过腹腔高度第一检测部101和腹腔高度第二检测部102就能够判断出所检查的腹腔高度是否在正负偏差以内，从而保证检查精度。

同理，如图1～3所示，与钢轨轨头402的横截面轮廓线基本拟合的边缘轮廓线2包括与头宽正偏差相对应的头宽第一检测部201以及与头宽负偏差相对应的头宽第二检测部202。头宽第一检测部201的边缘轮廓线的形状、尺寸与钢轨轨头402处所允许的轨头宽度的最大正偏差相对应，头宽第二检测部202的边缘轮廓线的形状、尺寸与钢轨轨头402处所允许的轨头宽度的最大负偏差相对应。

如图1所示，作为一种最合理的布置形式，所述腹腔高度第一检测部101与腹腔高度第二检测部102相对板状部件3的几何中心左右设置；所述头宽第一检测部201与头宽第二检测部202相对板状部件3的几何中心上下设置。