[实用新型]污泥造粒干燥处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥的处理设备，特别涉及一种污泥干化处理的设备。

背景技术

污水厂污泥经过机械脱水其含水率仍高达70％～80％，在进行焚烧处理前通常需要将将污泥进行造粒干燥处理。传统污泥处理方式是先干化后硬造粒，即先利用干燥设备将污泥的含水量降低，再进行下一步的造粒。目前采用较为普遍的干燥设备是回转圆筒热风干燥器，其干燥工艺是湿污泥直接从较高一端加入，载热体从低端进入筒体，随着圆筒的转动，污泥受重力作用行进到较低一端，并吸收热载体的热量逐渐变干。该工艺存在如下问题：污泥刚进入干燥筒时，含湿量很大，此时应是蒸发量最大，干燥效率最高点，但由于此时粘稠湿污泥无法破碎，污泥表层结有致密的“硬壳”，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。待干燥筒内抄板发挥作用时，物料水分一般在40％以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。同时，由于与污泥进行过热交换的废气热量没有被有效利用，一般在较高温度下就排入大气，造成大量热源浪费。上述原因使得传统回转圆筒热风干燥方法能耗高、效率低、干燥时间长、占地面积大，设备投资及运行费用高。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种污泥造粒干燥处理设备，它能够提高污泥干燥效率、改善热空气的热利用效果。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种污泥造粒干燥处理设备，包括成型罐、固接在所述成型罐顶部的挤泥串机、安装在所述成型罐底部的转盘造粒机、喷粉枪固接在所述成型罐上的喷粉机和与所述转盘造粒机连接的干燥器，所述成型罐上部设有滤窗，所述成型罐下部固装有红外灯。

所述红外灯固装在所述成型罐的侧壁上，所述成型罐下部侧壁上未装灯的地方衬有热反射板。

所述喷粉枪固定在所述成型罐的中心处。

所述挤泥串机包括固定在混合罐顶部的进料斗和固接在所述进料斗下面的出料壳体，所述进料斗包括相互固接的外壳和内壳，所述内壳的中心处垂直固接有电机减速机，所述电机减速机的输出轴连接旋转轴，所述旋转轴安装在所述进料斗和所述出料壳体之间，所述旋转轴上固接有至少两个均布的圆弧形叶片，每个圆弧形叶片的叶尖下侧与所述出料壳体的内壁形状适配，所述每个圆弧形叶片设有加强筋，所述出料壳体上密布多个成型孔。

所述出料壳体为倒圆锥台体，所述倒圆锥台体的圆锥角为60～150°。

所述圆弧形叶片从叶根到叶尖厚度逐渐变薄，所述叶尖的下侧与所述出料壳体的内壁之间的距离为0.5～3mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用污泥软体造粒干燥预处理与回转圆筒干燥器一体化的方法，先将污泥挤成污泥串，向污泥串喷洒可燃物粉末作为隔离物，在转盘造粒机的旋转下进行软体造粒，在造粒过程中用红外灯对污泥串外表面进行辐射加热处理，形成表面干化并粘有可燃物粉末的分散的软体小颗粒，这些软体小颗粒再送入回转圆筒干燥机进行干燥，从而提高干燥机的干燥效率、并使空气的热量得以有效利用，降低污泥干化成本；在污泥表面喷洒的可燃物粉末不仅可作为隔离物有利于污泥造粒，有效解决污泥结块和粘壁问题，同时可燃物粉末在污泥后续焚烧时可起到助燃作用；采用红外灯辐照技术对污泥外表面进行加热干化，具有加热速度快、电能消耗少、加热质量高，热转化率高的特点，光线从不同的角度照射，保证污泥造粒过程中颗粒外表都有足够的亮度，从而形成表面干化、脆化、裂化的表面相互不粘连的颗粒。本实用新型解决了传统回转圆筒干燥器中大块湿污泥粘稠无法破碎、表层容易结致密的“硬壳”，热空气热量难以被有效利用以及干燥速率低等问题和不足。特别适合以污泥焚烧为目的的污泥干化处理；本实用新型能促进污泥干化焚烧的产业化进程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挤泥串机的结构示意图；

图3是本实用新型挤泥串机圆弧形叶片的结构示意图。

图中：1、挤泥串机，1-1、电机减速机，1-2、进料斗，1-2-1、内壳，1-2-2、外壳，1-3、出料壳体，1-3-1、成型孔，1-4、圆弧形叶片，1-4-1、加强筋，1-5、旋转轴，2、滤窗，3、喷粉机，4、红外灯，5、转盘造粒机，6、回转圆筒干燥器，7、成型罐。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：