[实用新型]直线往复自动压字机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种在零件表面制作标示的机具，特别是一种适用于对通孔圆柱或圆锥零件端面标识的自动压字机。

【背景技术】

对于通孔圆柱或圆锥零件的端面标识的加工现在主要采用以下两种方式：对于批量大的工件端面标识采用小型冲床和专用工艺装备冲压而成，批量较小的采用激光打字；两种方式各有利弊，采用冲床的方式生产效率较高，但是加工工艺落后，安全性差，对工艺装备的要求也很高，长时间高频率的操作使工艺装备的精度无法保证，容易损坏工装和字模，造成生产成本高；激光打字安全性高，但是打字效率无法满足大批量生产要求，而且打出的标识较模糊。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种适用于对通孔圆柱或圆锥零件端面标识的直线往复自动压字机，该压字机生产效率高、标识质量好，以解决已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的的技术方案是：一种直线往复自动压字机，包括送料分离系统、字模系统、定位反力架系统和液压控制系统；

所述送料分离系统包括分离器、送料千斤顶、料仓、运动连杆和接料板，所述分离器的作用是保证每次送料1件，该分离器与送料千斤顶的活塞通过销钉连接，运动连杆与分离器、接料板通过螺钉连接，在送料千斤顶活塞通过运动连杆的带动下，接料板通过料仓的开口在料仓内运动；

所述字模系统包括字模螺母、字模、顶压头、压字千斤顶油缸、压字千斤顶活塞、压字千斤顶后堵头和压字千斤顶端盖；

所述定位反力架系统包括前支撑板、反力杆、底板和后支撑板，前支撑板和后支撑板与反力杆通过螺纹连接；

字模螺母和字模安装在反力架系统的前支撑板上，通过字模螺母的螺纹将字模压紧在前支撑板上；压字千斤顶后堵头安装在反力架系统的后支撑板上，通过螺母收紧；顶压头与压字千斤顶活塞通过莫氏锥配合的方式连接；通过压字千斤顶活塞的运动，顶压头穿入工件内孔，带动料仓内工件运动，使工件端面与字模接触，并压出标识，当压力达到设定值后，压字千斤顶活塞回程，顶压头带动工件脱离字模。

其进一步技术方案是：所述的液压控制系统包括油箱、电机、齿轮泵、溢流阀、电磁换向阀和PLC控制系统，通过电机和齿轮泵为各系统千斤顶提供动力支持，PLC控制由可擦写CPU构成；把预先编好的程序写入CPU中，通过CPU控制溢流阀和电磁换向阀，精确控制自动装料和压字执行部分的动作完成自动送料、压字、退料等动作。

由于采取上述结构，本实用新型之直线往复自动压字机具有以下有益效果：

1、加工过程不需要操作者参与，产品标识的质量完全依靠设备来保证，保证了标识质量的稳定和可控。本实用新型之直线往复自动压字机字模系统的定位方式是采用穿心定位形式，这种定位方式保证了压字定位的准确，而且工件内孔不会因压字受力产生变形，比外形定位方式先进。

2、实现了加工全自动化，提高了工艺的安全性。

该压字机使用液压动力并使用PLC控制，动作连贯，字模系统压字千斤顶活塞每往复一次运动完成一次压字动作，送料分离系统的分离器部件就能把工作夹片分离出来，配合字模系统压字千斤顶活塞每次送进一个工作夹片，而且不会影响落料，且压字深度、压字节拍可调。

3、保证了标识加工的生产效率，其效率甚至高于冲床的效率，现有冲床加工时间约为1.5秒/件，本实用新型压字机的加工时间为1.1秒/件；而且装置占地小，比冲床更省电，加工成本更低，实用性强。

下面结合附图和实施例对本实用新型之直线往复自动压字机的技术特征作进一步说明。

【附图说明】

图1～图2是本实用新型直线往复自动压字机的机械部分总装结构示意图：

图1-俯视图，图2-图1的A-A剖视图；

图3-1～图3-3是送料分离系统结构示意图：

图3-1：主视图，图3-2：俯视图，图3-3：图3-2的B-B剖视图；

图4是字模系统结构示意图；

图5是反力架系统结构示意图；

图6-1～图6-2是液压控制系统结构及安装示意图：

图6-1：主视图，图6-2俯视图；

图6-3是液压控制系统连接关系示意图；

图6-4是液压控制系统的PLC控制动作流程图。

图中：

I-送料分离系统、II-字模系统、III-定位反力架系统；

11-送料千斤顶，12-分离器，13-料仓，14-运动连杆，15-接料板；