[实用新型]轧丝机送粉器的末级供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药芯焊丝生产设备，特别涉及一种轧丝机送粉器的末级供料装置。

背景技术

目前，在药芯焊丝生产过程中，轧丝机送粉器的药粉料斗，大多是采用固定安装的方式，但由于送粉带的厚度不一致，导致在送粉带运行过程中，药粉料斗的底部与送粉带之间的间隙宽度会出现较大的偏差，而药粉的流量是与间隙的宽度成正比的，所以上述供料装置将会导致药粉流量出现较大的波动，使得药芯焊丝中的药粉填充率的稳定性无法达到要求，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种轧丝机送粉器的末级供料装置，它能够保证药粉料斗底部与送粉带之间的间隙宽度稳定，进而保证药粉流量稳定。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种轧丝机送粉器的末级供料装置，包括框架和料斗，所述框架与所述料斗铰接，所述料斗两侧安装有与所述轧丝机送粉器的送粉带摩擦连接的滚轮。

所述料斗两侧固接有侧耳，所述侧耳上固接有导向板，所述导向板下部固接有滚轮轴，所述滚轮轴上安装有所述滚轮。

所述框架上固接有吊板，所述吊板上设置有门式结构，所述吊板门式结构的每个门框上固接有顶尖轴；所述料斗的后方固接有支撑臂，所述支撑臂上固接有连接轴；所述顶尖轴顶在所述连接轴的两端，所述连接轴可相对所述顶尖轴转动。

所述导向板通过长孔与所述侧耳固接，所述导向板上部通过调节螺钉与所述侧耳连接。

所述顶尖轴通过螺纹连接所述吊板门式结构的门框。

所述吊板通过长孔与所述框架固接

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用带滚轮的料斗，料斗的滚轮与轧丝机送粉器的送粉带摩擦连接，以及料斗与框架铰接的结构，可随着送粉带厚度的变化，随时自行调整料斗的位置，使其底部与送粉带之间的间隙始终保持不变，进而保证了药粉流量稳定，药芯焊丝中的药粉填充率稳定、一致，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型的使用状态图。

图中：1、框架；2、支撑臂；3、料斗；4、侧耳；5、导向板；6、滚轮轴；7、滚轮；8、连接轴；9、顶尖轴；10、吊板；11、调节螺钉；12、送粉带。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图4，本实用新型一种轧丝机送粉器的末级供料装置，包括框架1和料斗3，框架1与料斗3铰接，料斗3两侧安装有与轧丝机送粉器的送粉带12摩擦连接的滚轮7。

在本实施中，上述料斗3两侧固接有侧耳4，侧耳4上固接有导向板5，导向板5下部固接有滚轮轴6，滚轮轴6上安装有上述滚轮7。显然还可以采用其他方式将滚轮安装在料斗两侧，如通过在料斗两侧加支撑件，将滚轮轴固接在支撑件上，将滚轮安装在滚轮轴上。

上述导向板5通过长孔与上述侧耳4固接，导向板5上部通过调节螺钉11与侧耳4连接。通过旋转调节螺钉11，使导向板和滚轮的位置上下移动，调整料斗底部的高度，改变料斗底部与送粉带之间的间隙宽度，以适应不同送粉量和填充率的要求。

上述框架1上固接有吊板10，吊板10上设置有门式结构，吊板门式结构的每个门框上固接有顶尖轴9；料斗3的后方固接有支撑臂2，支撑臂2上固接有连接轴8；顶尖轴9顶在连接轴8的两端，连接轴10可相对顶尖轴9转动。上述结构实现了框架1与料斗3的铰接，显然还可以采用其他方式，如通过铰链连接。相比，上述结构更加便于安装。顶尖轴9通过螺纹连接吊板门式结构的门框。便于调整二者之间的转动间隙。

上述吊板10通过长孔与框架1固接。可手动调整吊板的高度，以适应不同的送粉量和填充率的要求。

本实用新型的工作原理为：

请参阅图4，本实用新型安装在生产药芯焊丝的轧丝机送粉器上，滚轮7随着送粉带12的运行而滚动，并保持始终与送粉带12相接触，所以即使送粉带12的厚度不均匀，也可以保证料斗3底部与送粉带12之间的间隙恒定。如果需要调整送粉量或送粉带速度等参数，需要调整料斗3底部与送粉带12之间的间隙时，可以通过旋转调节螺钉11，调整料斗3的高度，保证达到所需的送粉量。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。