[实用新型]大流量长轴液下泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其是一种大流量长轴液下泵。

背景技术

大流量长轴液下泵主要应用在大流量的污水、雨水、海水或化学介质的排放系统中，如生活及工业污水处理，化工及冶金行业中积水排放，海水淡化项目中的海水输送，轧钢工业中含氧化铁皮的工业用水输送，电厂用循环水输送，石化行业中化学液体的输送等。传统的液下泵均采用单吸叶轮，性能范围狭窄，且无法很好的平衡泵的轴向力；液下插入深度较短，最长可达到5m左右，无法满足此类工况下对泵的特殊要求，且泵运行不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可平衡大部分的轴向力和径向力的大流量长轴液下泵。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种大流量长轴液下泵，包括泵盖、叶轮、泵体、下泵轴、支承管，叶轮通过轴键、分半卡环和固定套固定在泵轴上，所述叶轮为双吸叶轮、闭式结构；所述液下泵的泵体为双流道蜗壳式对称结构。

所述支承管之间装有滑动轴承体，轴衬靠压紧块固定在滑动轴承体中，轴套固定在下泵轴、上泵轴上并随泵轴一起转动，轴套与轴衬之间滑动配合。

所述上泵轴与下泵轴在接轴部位均设有螺纹，通过内部同样为螺纹的接轴套固定连接。

所述螺纹旋向均与泵的旋向相反。

所述上泵轴上固定有填料轴套，通过填料压盖将填料和水封环压进填料箱体内，泄漏的介质通过水封环和软管回流至底板下面。

所述支承管、泵体和泵盖之间均采用内外止口连接。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，运行平稳的大流量长轴液下泵。该泵整体结构使液体轴向进出，减小了泵的体积及所占空间；采用双吸、闭式叶轮，扩大性能范围，设计流量可达10000m3/h，扬程可达200m，可平衡大部分的轴向力；叶轮安装在采用双流道蜗壳设计的泵体内，可平衡径向力；采用螺纹接轴形式，安全可靠，不易脱落，液下插入深度可达13m；多处介质自润滑的滑动轴承结构保证泵转子稳定运行；滚动轴承采用脂润滑，装拆方便，容易调节；填料密封经济实用，可实现非可见性泄漏，环保安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式

如图1所示，该泵的叶轮2为双吸叶轮，闭式结构，可平衡大部分的轴向力，通过轴键3、分半卡环4和固定套5牢固的固定在下泵轴7上。泵体6为双流道蜗壳对称设计，可平衡径向力。根据所承受的工作压力和流速确定支承管10的尺寸，每段支承管10之间装有滑动轴承体11，轴衬9靠压紧块12固定在滑动轴承体11中，轴套8固定在下泵轴7、上泵轴15上并随轴一起转动，轴套8与轴衬9之间滑动配合，轴套8与轴衬9形成狭小间隙，依靠输送介质本身进行自冲洗润滑，也可采用机械密封结构。上泵轴15与下泵轴7在接轴部位均采用螺纹形式，通过内部同样为螺纹形式的接轴套13连接固定，螺纹旋向均设计为与泵的旋向相反，保证接轴处越旋越紧，安全可靠。泵出口根据要求可位于底板14以上或底板14以下。该泵可采用填料密封或机械密封，填料轴套18固定在上泵轴15上并随轴一起转动，填料压盖21将填料19和水封环20压进填料箱体17内，并保持合理的预紧力，泄漏的介质可通过水封环20和软管29回流至底板14之下。通过调整螺母25对整个转子进行轴向调节，调整好后用锁紧螺母24进行固定。滚动轴承28脂润滑，松开轴承压盖23、锁紧螺母24和调整螺母25后，可将轴承28连同轴承套26、轴承箱体27整体拆下，方便易行。电机支架22、焊接出水装置16、支承管10、泵体6和泵盖1之间均采用内外止口连接，保证同轴度的同时易于装拆。