[实用新型]一种烧结粉自动倒料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种烧结粉自动倒料装置。

背景技术

目前，粉料经烧结后要从坩埚中取出都是靠手握坩埚敲击塑料等硬物倒出，手工倒料不能掌握坩埚的破碎点力度，不能使坩埚垂直运动撞击硬物表面，使坩埚与硬物为点接触，造成受力集中在坩埚口的一点上，这些原因是造成坩埚破碎率高的主要因素，同时操作员的劳动强度高，易吸入粉尘，影响身体健康，而且会导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对传统粉料烧结后在坩埚内由手工倒出料，会造成坩埚破碎率高，以及操作员的劳动强度高，易吸入粉尘，影响身体健康，而且会导致工作效率低的不足，提供一种烧结粉自动倒料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烧结粉自动倒料装置包括坩埚固定部分、倒料机控制部分和电机传动部分，所述坩埚固定部分通过连接装置和倒料机控制部分相连，所述倒料控制部分设置于电机传动部分的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型烧结粉自动倒料装置由手工倒出烧结粉料，改成用机器自动倒料，可达到大大降低坩埚的破损率，减轻操作员的劳动强度，提高操作员的工作效率，高效，安全且实用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述坩埚固定部分包括：压紧弹簧、压杆、橡胶垫、塑料垫圈、坩埚固定架和压杆套；所述压杆套套于压杆外，所述压紧弹簧穿过压杆；所述压杆穿过坩埚固定架上部的压杆套，且压杆的下端与橡胶垫相连；所述坩埚固定架的下部具有一带内台面的圆孔；所述塑料垫圈设置于圆孔的内台面上，并与圆孔的内台面紧密接触；所述坩埚的锅底和橡胶垫通过压紧弹簧紧密接触，埚口紧贴塑料垫的圈内台面设置。

进一步，所述倒料机控制部分包括手柄和手柄轴，所述手柄轴的一端与手柄相连，另一端与扭距弹簧相连；所述手柄轴设置于手柄轴座内，所述手柄轴座上固定有手柄转向定位块；所述扭距弹簧的上方具有扭距弹簧定位块；所述扭距弹簧连接有主齿轮，所述主齿轮的下方连接有从动齿轮，所述主齿轮和上锁块相连，所述从动齿轮和下锁块相连；所述上锁块和下锁块设置于锁块轴承座上；所述手柄轴穿过手柄轴座和扭距弹簧。

进一步，所述连接装置包括摇臂，所述摇臂与压杆套相连；所述摇臂设于摇臂转轴上，所述摇臂转轴设于摇臂固定座上；所述摇臂在靠近倒料机控制部分处设有导向臂，所述导向臂设置于导向臂座上；位于所述导向臂座和摇臂转轴之间的摇臂表面设有吸音板。

进一步，所述倒料机控制部分和连接装置均设置于机座面板的上方，所述机座面板在靠近摇臂转轴处设有滑轮固定架，所述滑轮固定架上设有定滑轮，一根钢丝绳跨过所述定滑轮，一端由螺栓固定在手柄轴上，另一端连接到压杆的上部。

进一步，所述电机传动部分设置于机座面板的下方，其包括：连接在机座面板下方的机架，连接在所述机架下方机座底板，设置在所述机座底板下方的四个减震垫圈；设置于所述机座底板上方的电机，与所述电机相连的下皮带轮，同时缠绕于下皮带轮和上皮带轮上的三角皮带；所述上皮带轮连接在偏心轴的一端，所述偏心轴的另一端连接有连杆，所述偏心轴穿过惯性轮且设置于偏心轴轴承座上；所述连杆的上部具有一纵截面为长方形的通孔，所述摇臂穿过所述通孔。

进一步，所述偏心轴的偏心距为5毫米，所述通孔的高度H1为42毫米，所述处在通孔内的摇臂的高度H2为30毫米。

进一步，所述偏心轴的旋转频率为每秒转12周至18周。

进一步，所述倒料机控制部分设置于隔音罩内，所述设置于隔音罩内的倒料机控制部分和电机传动部分均设置于外壳内，所述外壳内表面具有吸音海绵。

附图说明

图1为本实用新型烧结粉自动倒料装置实施例一的主视图；

图2为本实用新型烧结粉自动倒料装置实施例一的立体图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型坩埚固定部分的结构示意图；

图5为本实用新型坩埚固定部分的局部剖面图；

图6为本实用新型塑料垫圈的剖面图；

图7为本实用新型摇臂穿过连杆的结构示意图；

图8为本实用新型烧结粉自动倒料装置实施例二的立体图；

图9为本实用新型手柄处于自然状态时的状态示意图；

图10为本实用新型手柄向上时倒料装置进行倒料的状态示意图；

图11为本实用新型手柄向下时倒料装置停止倒料时的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。