[实用新型]宽厚板起重电磁铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重电磁铁，特别指一种起吊宽厚板的起重电磁铁。

背景技术

宽厚钢板在国民经济和国防建设中具有极为重要的地位，然而在宽厚板起重技术的研究和应用方面，我国还处在起步阶段。宽厚板的特点是大而重。如外形尺寸13000mm×4900mm×50mm的钢板，其重量达25t。一般的钢材吊运，通常采用一个或几个电磁铁进行起重。但对宽厚板而言，需要几十个起重单元协同工作，而不是一堆电磁铁的简单组合，由此给电磁起重系统的设计带来一系列特殊问题，如电磁铁的布局合理性，成组电磁铁的选择与协同工作，需满足不同被吊物的磁力调节，系统安全防护与故障诊断等等。目前还未有较理想的宽厚板起重电磁铁。

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种可以精确调磁、耐高温、布局合理、安全可靠的宽厚板的起重电磁铁。

发明内容

本实用新型的技术方案是构造一种由励磁线圈、导磁磁轭和电控系统组成的电磁铁，其特点是：

励磁线圈和导磁磁轭组成独立的导磁单元，且至少由两个导磁单元组成电磁铁；

所述的电磁铁外形为长方体结构，励磁线圈和导磁磁轭亦为长方形排列，周围用全密封钢板焊接，底部为吸吊工作面。

所述的电磁铁系统有至少两台电磁铁构成吸吊组合，且每台电磁铁平行排列在被吸钢板上；

所述的电控系统包括PLC主控单元、变压器、可控整流模块和接触器，PLC主控单元连接可控整流模块实现电磁铁调磁，PLC控制接触器实现各吸盘通断电。

本实用新型的优点及有益效果：

采用本方法设计的宽厚度起重电磁铁系统有如下优点：

更加安全可靠，既保证厚而窄的钢板的吸吊，又能保证宽而薄的钢板吸吊；

更加经济适用，采用这一技术设计出系统总重量可以减轻30％，因而可降低投资成本，具有一定的经济效益和社会效益；

更加节能降耗，采用这一技术后，系统功率可降低25％，同时还可以降低起重设备的容量，从而运营成本可降低20％。

附图说明

图1是本实用新型主视图

图2是图1俯视图

图3是本实用新型主体结构图

图4是本实用新型使用结构参考图

图5是本实用新型的系统结构框图

具体实施方式

由图1至5可知，本实用新型由励磁线圈、导磁磁轭和电控系统组成，其特点是：

励磁线圈3和导磁磁轭4组成独立的导磁单元，且至少由两个导磁单元组成电磁铁；

所述的电磁铁外形为长方体结构，励磁线圈3和导磁磁轭4亦为长方形排列，周围用全密封钢板焊接，底部为吸吊工作面。

所述的电磁铁系统有至少两台电磁铁构成吸吊组合，且每台电磁铁平行排列在被吸钢板上；

所述的电控系统包括PLC主控单元、变压器、可控整流模块和接触器，PLC主控单元连接可控整流模块实现电磁铁调磁，PLC控制接触器实现各吸盘通断电。

本实用新型所述的电磁铁分三个线圈3结构，中间线圈采用多的励磁安匝数，两边的线圈3采用少的励磁安匝数。本实用新型所述的电磁铁顶部设有出线装置2和吊挂链条1，且吊挂链条的吊耳上设有高度调节装置5。

本实用新型的工作原理和设计依据：

1、系统组成

起重电磁铁是以被吸物作为衔铁的一种直流电磁铁。将n台电磁铁通过电控系统有机地组合在一起，便形成了电磁起重系统。电磁起重系统的工作原理相对简单，工作时根据上层网络的指令，电控系统控制全部或部分电磁铁协同工作，达到吸放钢板的目的。

电磁起重系统由电磁铁、电控子系统和机械组件构成。如图5所示，电控主电路由PLC主控单元、变压器、可控整流模块和接触器组成。PLC主控单元通过控制可控整流模块实现电磁铁调磁，而各吸盘通断电选择由PLC控制接触器实现。由这些主电路构成调磁保磁控制屏和自动充电屏，加上免维护蓄电池组，构成了三位一体的电控子系统，该系统能自动切换、互为备用，能实现恒充、浮充、自动跟踪和自动调整。

2、系统设计的约束条件

电磁起重系统的设计包括总体设计和单元设计。总体设计包括目标分析与分解、总体布局设计、电控原理确定等；单元设计包括机械子系统的设计、电磁铁的设计、电控单元设计等。设计电磁起重系统时，除了满足技术指标的要求外，应重点考虑下述约束条件。