[实用新型]模块自动拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动拆卸装置，具体涉及一种模块自动拆卸装置，该类模块多应用于震动、冲击较大的环境中。

背景技术

目前，模块的拔插需要专用工具，如起拔器、把手等，但采用上述工具进行模块拔插时存在以下问题：

1、占用空间。由于需要采用专门的辅助装置进行模块的拔插，因而在模块之外又会占用另外的空间；同时，模块安装空间十分狭小，导致模块拆卸专用工具无法应用。

2、增加重量。模块拆卸专用工具独立于模块之外，在进行模块拆卸动作时，需要将模块拆卸专用工具加载至模块自身，导致模块载体的承重增加，考虑到力学强度和结构稳定性，该专用工具自身及其辅助部件的重量可能导致安全事故发生；

3、无法自动拆卸。在没有起拔器、把手等辅助工具的情况下，模块的拆卸十分困难。拆卸时不但需要分步骤处理，还需专职人员进行操作，操作不当时还可能导致模块的损坏；

发明内容

本实用新型提供一种模块自动拆卸装置，主要解决了现有技术中模块无法自动拆卸的问题。

本发明具体解决方案如下：

一种模块自动拆卸装置，包括螺钉，所述螺钉通过设置在模块上的安装孔将模块固定在固定台上，螺钉的螺杆上设置有拆卸推件，拆卸推件与螺杆之间的连接是固定连接；设模块平行于螺杆方向的长度为a，模块外壳的厚度为b，安装孔直径为c，拆卸推件与螺钉头间的距离为d，应满足a-b＞d＞b，拆卸推件垂直于螺杆方向的长度e应满足e＞c。

以上所述拆卸推件为螺母，所述螺母与螺杆的固定连接是螺纹连接。

以上所述拆卸推件为螺栓，所述螺杆上设置有垂直于螺杆径向的螺栓连接孔，螺栓与螺杆之间的固定连接是螺纹连接。

以上所述螺母和螺杆之间铆接有防止螺母转动(限位)的一个或多个销。

以上所述模块外壳上设置有螺栓进孔，螺栓进孔的位置与螺栓安装位置对应。

以上所述螺钉头与模块外壳之间设置有弹性垫圈。

本实用新型的优点在于：

1、可将模块完整地直接拆卸

由于在螺杆上加装的带有销的螺母，因此在拆卸时，当模块与螺母接触后，使得拔插力能够通过螺母作用在模块设备上，从而使模块连同螺钉、螺母一起被拆卸下来。

2、灵活、实用范围广

由于可在螺杆径向上多个位置开设销孔，也就使螺母有多个可固定的位置，那么就可以根据模块的大小和套接处的厚度来选择合适的卡位点，以配合拆卸行程，体现了随对象变化的灵活、宽余的调节能力。

3、操作简单、便捷、安全

由于该自动拆卸装置的部件简单、实用，且所用螺钉为标准件，故而使用普通的螺丝刀即可完成连接或拆卸操作；另外，加装的平垫圈和弹性垫圈也很好地保证了固定效果，并减少磨损，提高了稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装图；

图3为本实用新型装配图；

图4为本实用新型拆卸图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构进行详述：

如图1所示，该模块自动拆卸装置包括螺钉1，螺钉1通过模块2上的安装孔6将模块2固定在固定台3上，螺钉的螺杆11上设置有拆卸推件4，拆卸推件4与螺杆11之间的连接是固定连接，拆卸推件4应为固定在螺杆11上且可拆卸的部件，当旋转螺钉1时，拆卸推件4相对于螺杆不产生位移。

其中，拆卸推件4可选择螺母41或螺栓42。当选用螺母41作为拆卸推件4时，螺母41与螺杆11的固定连接是螺纹连接，先将螺钉1穿过安装孔6，再从模块2壳体内侧将螺母旋转至预定位置固定，固定方式可选用在螺母和螺杆11之间铆接一个或多个销43。当选择螺栓42作为拆卸推件时，螺杆11上设置有垂直于螺杆11径向的螺栓连接孔，螺栓与螺杆11之间的固定连接是螺纹连接；先在模块2壳体上设置螺栓进孔，螺栓进孔的位置与螺栓安装位置对应，螺栓通过螺栓进孔安装于螺杆11上。

拆卸推件4的具体安装位置应满足以下设定，设模块2平行于螺杆11方向的长度为a，模块2外壳的厚度为b，安装孔6直径为c，拆卸推件4与螺钉头12间的距离为d，应满足a-b＞d＞b，拆卸推件4垂直于螺杆方向的长度e应满足e＞c。

同时，可在螺钉头12与模块2之间设置弹性垫圈7和平垫圈8，用于保护模块和防松。

以下结合附图对本实用新型的工作状态进行详述：

螺钉1与模块2的装配如图2所示：