[实用新型]用于套取锚索的钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于套取锚索的钻具。

背景技术

盾构技术在城市地铁建设中具有越来越重要的地位，特别是穿越一些重要建筑物、重要市政设施和地质复杂地段。但是盾构施工遇到地下锚索、锚杆等深基坑支护结构时容易导致刀盘缠绕锚索、锚杆，螺旋机缠绕锚索、锚杆等情况，导致盾构机长时间停机，无法正常施工。而且刀盘拉拔锚索、锚杆时有可能导致地层大面积被扰动，地表沉降超标，地下管线破裂、建筑物沉降、倾斜等不良后果。因此，在盾构施工前预先对地层中的锚索、锚杆进行清除处理显的十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于套取锚索的钻具，要解决盾构施工中遇到地下锚索、锚杆等深基坑支护结构时要对锚索或锚杆预先清除的技术问题；并解决清除锚索或锚杆时所需钻孔工具的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

这种用于套取锚索的钻具，由钻头和钻杆连接而成，所述钻头与钻杆由螺纹丝扣连接，钻杆是端部带螺纹丝扣的中空、高强合金钢管，钻头是一个在前端均匀分布有一圈合金钢齿的一段中空合金钢管。

所述钻头前端的管壁呈内高外低的台阶形，管壁外侧的低阶处和管壁内侧的高阶处内外交错焊有齿块，齿块是矩形、L形和∏形，矩形或L形齿块嵌入并焊接在管壁前端外侧的低阶处，∏形齿块骑在管壁前端内侧的高阶处、并与之焊接。

所述钻头前端的管壁呈内高外低的台阶形，管壁外侧的低阶处间隔开有与钻杆连接的螺孔，合金钢齿嵌入并焊接于管壁外侧的低阶处和管壁内侧的高阶处。

所述钻头前端的合金钢齿是在钻头前端切削形成的合金钢齿，或在钻头端部切削成齿槽、齿槽内嵌入并加焊齿块形成的合金钢齿，所述合金钢齿是锯齿形齿或矩形齿。

所述合金钢齿与相邻的合金钢齿之间开有三角形豁口或沟槽形豁口。

所述钻头上的螺纹丝扣为内丝扣或外丝扣，相应钻杆上的螺纹丝扣为外丝扣或内丝扣。

所述钻杆的长度为每节1～2m，各节之间采用螺纹丝扣连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

首先，采用本实用新型的钻具和施工方法在基坑回填前或回填过程中可以把基坑锚索或锚杆支护体系清除，避免了刀盘缠绕锚索、锚杆，螺旋机缠绕锚索、锚杆等情况，为节约和净化地下空间创造条件可有效保障施工人员的安全。

其次，本实用新型的钻具结构简单，操作简便、施工过程简单易行，具有很强的实用性、有利于节约成本、节省时间、提高工作效率。

最后，本实用新型提供了三种不同的钻头齿，可以有效保证破除砂浆成孔后的效果。

本实用新型可广泛应用于地下工程中锚索或锚杆的清除，尤其适用于基坑肥槽尚未填埋或正在回填时，需要有一定预留空间锚索或锚杆的清除施工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型钻具实施例一的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型钻具实施例二的结构示意图；

图4是图3的左视图。

图5是本实用新型钻具实施例三的结构示意图；

图6是图5的左视图。

图7是应用本实用新型的施工步骤1、2的示意图；

图8是应用本实用新型的施工步骤3、4、5、6的示意图；

图9是应用本实用新型的施工步骤7示意图；

图10是应用本实用新型的施工步骤8示意图；

图11是应用本实用新型的施工步骤8示意图；

图12是应用本实用新型的施工步骤9示意图；

图13是本实用新型钻具的钻杆结构示意图。

附图标记：1-钻头、2-钻杆、3-螺纹丝扣、4-锯齿形齿、5-矩形齿、6-三角形豁口、7-沟槽形豁口、8-螺孔、9-∏形齿块、10-锚索、11-回填水泥砂浆。

具体实施方式

实施例一参见图1、2所示，一种用于套取锚索的钻具，由钻头1和钻杆2连接而成，所述钻头1与钻杆2由螺纹丝扣3连接，钻杆2是端部带螺纹丝扣3的中空、高强合金钢管，钻杆有数节，每节1～2m。钻头是一个在前端均匀分布有一圈合金钢齿的一段中空合金钢管。钻头端部为外环内套突出外环端部的内环，外环和内环外侧面分别均匀焊有四个合金钢齿，为锯齿形齿4设计。外环和内环上所焊合金钢齿均突出外环和内环顶面，外环所焊合金钢齿、内环上所焊合金钢齿和外环上圆孔均错开布置。相邻的合金钢齿之间开有沟槽形豁口7。钻头端部外径是127mm，钻头总长度是200mm，螺纹段长是70mm，八个锯齿每隔45度间隔设置。主要考虑破除砂浆成孔后的效果。