[实用新型]新型托辊式支撑回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于回转装置技术领域，具体涉及一种大直径重载新型托辊式支撑回转工作台。

背景技术

现有的大直径重型立式新型托辊式支撑回转工作台，如大直径重型立式车床新型托辊式支撑回转工作台主要由转盘、环形平导轨(有时采用V形导轨)、底座及传动装置组成。通过双列圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承及环形平导轨对转盘进行径向和轴向定位。环形平导轨处设置有多个油腔，通过油管将压力油注入环形平导轨工作面处，油压将转盘浮起。转盘回转运动通过传动装置实现。此种结构的新型托辊式支撑回转工作台，其承载能力有限，主要受油腔油的压力制约。同时，环形平导轨的支承位置固定，工件集中载荷位置与支承位置的距离越大，转盘承受的弯曲应力也越大。为保证转盘的强度，需要加大其高度方向尺寸。此种结构的新型托辊式支撑回转工作台虽然能够获得较高的回转精度和额定转速，但存在承载能力有限、结构复杂、制造成本高、占用高度方向空间尺寸大、维修保养困难等缺陷。此外，此种结构新型托辊式支撑回转工作台使用时，还必须对工作台承受载荷分布的均匀性提出要求。因此，现有的大直径重型立式新型托辊式支撑回转工作台其使用范围存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种承载能力强的新型托辊式支撑回转工作台。

解决上述技术问题的技术方案是：新型托辊式支撑回转工作台，包括转盘、底座和传动机构，所述转盘的中部旋转支撑在底座上，所述传动机构与转盘连接，所述转盘的下方沿周向间隔设置有多个轴向支承转盘的托辊装置，所述各托辊装置中的托辊与转盘的底面滚动配合。

本实用新型的有益效果是：由于采用托辊装置对转盘进行轴向定位和支承，因此该新型托辊式支撑回转工作台的承载能力大幅提高，具有承载能力强、转动平稳、结构简单、制造成本低、高度方向结构尺寸紧凑、操作十分方便、实用性强等特点。经试验，在转盘直径大小相同的情况下，本实用新型的新型托辊式支撑回转工作台的承载能力达到现有新型托辊式支撑回转工作台的3倍以上，但制造成本仅为现有新型托辊式支撑回转工作台的1/10。此外，托辊装置的数量可灵活增减，支承点的位置可根据集中载荷的位置做径向调整，有效减小转盘的弯曲变形，显著提高新型托辊式支撑回转工作台的整体刚性。

本申请的这种新型托辊式支撑回转工作台广泛适合于载荷大且不均匀、对回转精度要求不高、需要工件做低速回转运动的场合，其回转速度及回转精度能够满足粗加工铣削要求。此外，在转盘详细结构设计时，工作台工作表面可增设数个沿圆周均布的等分孔，工作台具有分度功能，可以作为大型重载立式分度盘使用。

附图说明

图1为本申请新型托辊式支撑回转工作台的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中标记为：楔垫1、楔块2、液压缸3、转盘4、推力调心滚子轴承5、底座6、托辊装置7、传动机构8、锁紧装置9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1～2所示的新型托辊式支撑回转工作台，包括转盘4、底座6和传动机构8，所述转盘4的中部旋转支撑在底座6上，所述传动机构8与转盘4连接，所述转盘4的下方沿周向间隔设置有多个轴向支承转盘4的托辊装置7，所述各托辊装置7中的托辊与转盘4的底面滚动配合。转盘4旋转时，各托辊装置7中的托辊在支承转盘4的同时，与转盘4的底面滚动配合，具有承载能力强、转动平稳、结构简单、制造成本低、高度方向结构尺寸紧凑、操作十分方便、实用性强等特点。同时，托辊支承点的数量可灵活增减，支承点的位置可根据集中载荷的位置做径向调整，有效减小转盘的弯曲变形，显著提高新型托辊式支撑回转工作台的整体刚性。其中，所述各托辊装置7中的托辊通过圆柱滚子轴承安装在托辊座上，其承载能力主要取决于圆柱滚子轴承的额定载荷。

如图1～2所示，当吊装大吨位工件或工件外形不规则时，为避免托辊装置7中的圆柱滚子轴承在大的惯性冲击载荷作用下损坏，所述转盘4的下方设置有转盘锁紧装置9。转盘锁紧装置9通过滑动摩擦力将转盘快速锁紧，从而防止托辊装置7中的圆柱滚子轴承在大的惯性冲击载荷作用下损坏。如图1～2所示，所述转盘锁紧装置9包括用于与转盘4的底面滑动摩擦配合的楔垫1以及与驱动该楔垫1上下运动的楔块2，所述楔块2与液压缸3连接。该转盘锁紧装置9传动节次少、承载力大，在锁紧转盘4后还能够起到对转盘4的支承作用。转盘锁紧装置9可以根据情况沿周向间隔设置在转盘4的下方。