[实用新型]一种电液锤下封堵密封定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电液锤下封堵密封定位结构，属于电液锤组件技术领域。

背景技术

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，电液锤因其响应快、可靠性高被国内外公认为是目前最为先进的技术，受到诸多国家的重视并予以开发。现有电液锤下封堵密封定位结构如图3所示，锤头下落时的活塞杆密封部位有两个，一个是锤杆活塞头的密封，起隔离油、气的作用；另一个是下封堵密封，主要功能是阻止高压油外漏。但在实际使用过程中常会出现以下问题，a由于打击时会常出现偏心锻造，使锤杆沿锻锤中心轴线呈弯曲状态，这样在与两锤架平行的方向，下封堵孔和主缸内孔下部均受到横向力的挤压，长期往复运行，易在主缸下部的下封堵、接堵和活塞头部出现变形，在锤杆高速运动下密封件在长轴方向会出现剪切损伤，导致密封损坏效果下降。b由于锤杆在打击运动中运行速度快，打击速度高达6~9m/s，在打击完回弹过程中速度更快；局部摩擦加上主缸气室压缩时造成的温升，使密封件工作的环境温度较高(＞55℃)，导致现有选用的丁睛橡胶和聚胺脂橡胶材料不能满足温度要求。c由于偏心锻造时常发生，使整个域锤杆相接触的部件均受到径向剪切力，而现有结构是在下封法兰盘与连缸梁之间安装有球形防断杆漏油装置，且法兰盘与连缸梁之间通过螺栓相互连接，这种连接结构只能起到轴向定位作用，不能很好的满足密封定位要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、密封、定位性能好、可增加电液锤下封堵密封件使用寿命的电液锤下封堵密封定位结构，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：它包括锤杆，在锤杆的上部设有活塞头，在活塞头下部设有连缸梁，在连缸梁与锤杆之间设有下封堵密封，在连缸梁的下端连接有下封法兰盘，在下封法兰盘上设有止口，在连缸梁下端设有与止口配合的止口扣。

锤杆上部活塞头的长度为锤杆直径的1.4～2倍。

在活塞头上设有导程环和组合密封圈。

下封堵密封的长度为锤杆直径的1.4～3倍。

在下封堵密封上设有导程环和组合密封圈。

在下封堵密封上设有一道O型圈、两道Yx圈和两道耐磨导程环。

所用的密封件为氟橡胶制成的密封件。

在连缸梁底部设有连接板，在连缸梁与连接板之间设有定位环。

与现有技术比较，本实用新型的密封与定位是由以下措施共同完成的：

1)根据使用经验，取消原来安装在连缸梁与下封法兰盘之间的球形防断杆漏油装置，这样可缩短下封法兰盘与连缸梁的连接距离，缩短连接螺栓的长度，加长其旋合长度，使得其连接刚度增大，稳定性大为改善；在下封法兰盘上部开有止口，安装时止口扣在连缸梁下底座上，这样下封法兰盘也起到了导向作用，使整个下封口组件的导向长度大大延长，同时也增强了下封口组件抗左右摆动的能力和下封口组件的紧固效果。

2)增大活塞头的长度，将锤杆上部活塞头的长度调整为锤杆直径的1.4～2倍，并在两端边上增加了耐磨导程环、组合密封圈，这样可使其稳定性加强，当出现偏心锻造时，上下两道耐磨导程环即起到导向定位作用，保证胶密封圈可靠运动，减轻了活塞头金属部份对缸衬的挤压和拉伤。

3)加长下堵的轴向长度，将下封堵密封的长度调整为为锤杆直径的1.4～3倍，并将内孔密封由一道Yx圈和二道O型圈改为一道O型圈、两道Yx圈和两道耐磨导程环。这样可进一步使锤杆的稳定性加强，当出现偏心锻造时，耐磨导程环即起到导向定位作用，保证胶密封圈可靠运动，

4)密封件选用氟橡胶代替丁睛橡胶和聚胺脂橡胶，氟橡胶它能在150℃温度下正常工作，即使电液锤在异常高温下工作(大于60℃)，它的性能也比前述两种材料好得多，这样可从材料上提高密封件密封寿命，增加整机的使用效果。

5)在连缸梁底部与连接板之间设置了一个定位环，这样可消除动力头的水平窜动，使主缸系统、下封堵和锤头导轨的同心度得到保证，同时也提高了连缸梁地脚螺栓的使用寿命。

说明书附图

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连缸梁与下封法兰盘的连接结构示意图；

图3为现有电液锤下封堵密封定位结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，在锤杆1的上部设有活塞头2，活塞头2的长度为锤杆直径的1.4～2倍，在活塞头2上设有导程环和组合密封圈，导程环位于活塞头的两端。在活塞头2下部设有连缸梁3，在连缸梁3与锤杆1之间设有下封堵密封4，下封堵密封4的长度为锤杆直径的1.4～3倍，在下封堵密封4上设有一道O型圈、两道Yx圈和两道耐磨导程环；所用的的密封组件为由氟橡胶制成的密封件。同时在连缸梁3的下端通过螺栓连接有下封法兰盘5，在下封法兰盘5上设有止口6，在连缸梁3下端设有与止口6配合的止口扣。在连缸梁3底部还设有连接板7，在连缸梁3与连接板7之间设有定位环8。