[实用新型]复合膜式壁结构冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合膜式壁结构冷渣机，适用于循环硫化床锅炉排渣系统，也可用于化工、冶金散装物料冷却系统。

背景技术

 在现有技术中，滚筒冷渣机主要是采用单层冷却，即内筒套在外筒内，内外筒之间的腔体走水，内筒内的抛渣板与内筒内壁形成几个类似椭圆或三角形截面的封闭腔体，腔体内设置螺旋叶片，当热渣从抛渣板与内筒内壁形成的空腔内通过时，冷却水对之冷却，热水则从内筒中心的出水管流出。使用这种结构的滚筒冷渣机就存在一些缺陷，一是筒体整体刚性及耐用度差；二是设备主体抗变载应力差，影响设备的使用周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可以提升筒体整体刚性及耐用度，增加设备主体抗变载应力，且能延长设备使用周期的复合膜式壁结构冷渣机。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种复合膜式壁结构冷渣机，包括安装于底座上的外筒、套于外筒内的内筒和连接于内筒内壁且位于其中心的出水管，外筒的前端设置有出渣箱，出渣箱连接进、出水口的进出水循环接头，下端设置有出渣口，后端设置有进渣箱，进渣箱上端设置进渣管，外筒外壁中部固定安装有与传动装置连接的齿圈，外筒外壁前、后段分别固定安装有滚圈，其特征在于，所述外筒和内筒均采用膜式壁结构，组成膜式壁结构的管件内可以走水，外筒的管件之间采用桥接鳍片连接件进行连接，内筒的管件之间采用回型连接方式进行连接；所述外筒和内筒之间设置有由回型连接的管件组成的框架，框架与外筒和内筒形成可以走渣的腔体，腔体内的内、外筒上设置有螺旋叶片。

附加技术特征：

所述内筒的截面为正多边形分割。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：使用复合膜式壁结构的这种冷渣机，可提高筒体刚性和耐用度；同时起支撑作用和冷却作用的的框架结构增加了设备主体抗变载应力，延长了设备的使用周期。从整体上看，这种结构的筒体和原来的结构相比，增加了冷却水水量，从而增大了有效换热面积、提升了水循环换热效率，进一步提高了渣流内部和渣粒之间的传热效率，达到了适应及满足大型循环硫化床较大排渣量和适合的出渣温度的需求。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是图1侧视图。

图3是图2中的I放大图。

图中标记:1是进出水循环接头，2是出渣箱，3是转动滚筒，4是支撑圈，5是传动齿圈，6是进渣管，7是进渣箱，8是支座，9是支撑轮，10是传动机构，11是出渣口，12是底座，13是螺旋叶片，14是桥接鳍片连接件，15是内筒，16是外筒，17是出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1和图2所示，一种复合膜式壁结构冷渣机，包括安装于底座12上的外筒16、套于外筒内的内筒15和内筒中心的出水管17，内筒15和外筒16均采用膜式壁结构，组成膜式壁结构的管件内可以走水，外筒16的管件之间采用桥接鳍片连接件14进行连接，内筒的管件之间采用回型连接方式进行连接；外筒16和内筒15之间设置有由回型连接的管件组成的框架，框架与外筒16和内筒15形成可以走渣的腔体，腔体内的内、外筒上设置有螺旋叶片13。外筒16外侧中部固定安装（焊接）有与传动结构10连接的传动齿圈5，外筒16外侧前、后段分别固定安装（焊接）有支撑圈4，支撑圈4与支座8上的支撑轮9连接；在内、外筒15、16的前端安装有出渣箱2，出渣箱2连接进、出水口的进出水循环接头1，外筒16下端设置有出渣口11，后端设置有进渣箱7，进渣箱7上端设置进渣管6。

本实用新型中水走向为：进水口→进水管→内、外筒膜式壁结构的管件→出水管→出水口。

本实用新型的工作过程如下：

起动传动机构10，传动机构10带动传动齿圈5旋转，焊接于外筒16上的传动齿圈5随之一起旋转，当热渣从进渣管6通过进渣箱7进入内外筒之间的仓体，热渣被仓体内旋转的螺旋叶片13推动向前。另外，冷却水流向与仓体内的渣流是逆向的，这样更有效的带走了大量的热量，冷却后的低温炉渣经出渣口11排出冷渣机外。炉渣的热量通过螺旋叶片13和冷却水的热传导，提高了冷却水的温度，可直接将加热了的冷却水输送进锅炉，又有效节约了能源。