[实用新型]固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离装置。

背景技术

授权公告号为CN201257329Y的中国实用新型专利公开了一种生产TiCl₄时使用的过滤器和过滤系统，有效地解决了滤芯的反洗问题。然而，为保证排渣效果，反洗过程中必须将排渣管上的阀门关闭，待排渣室内的渣液聚集到一定浓度后再集中排放。因此，反洗与排渣无法同步进行，影响生产效率，并且造成罐内渣液的浓度梯度大，不利于渣液的排放。此外，该装置在排渣时气体还会通过排渣管反向进入罐内，并与罐内的TiCl₄发生化学反应，对过滤造成负面影响。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种反洗与排渣同步进行的固液分离装置。

解决上述问题的技术方案是：固液分离装置，包括安装有可反洗滤芯的罐体，所述罐体上设置有反洗液入口和排渣口，反洗时所述反洗液入口和排渣口分别与所述可反洗滤芯的输出端和输入端相通，所述罐体的下方设置有用于与该排渣口连通的液封装置。

本实用新型的有益效果主要为：由于液封装置的气密封作用，能够完全杜绝气体从排渣口进入罐体。反洗时，关闭进料口，打开排渣口，此时罐内的压力小于外界压力，因此，液封装置能够将罐内液面维持在一定高度。反洗液从反洗液入口进入罐体从而对可反洗滤芯进行反向冲洗，保证进入罐内的反洗液与从排渣管排出的渣液量基本相等，实现了反洗与排渣的同步、同量进行，提高了反洗的效率。同时，有效地降低了罐内液体的浓度梯度，减轻浓差极化，以及更利于顺利排渣。另外，由于液封装置杜绝了气体的进入，可避免气体和罐内物质产生化学反应。故该装置尤其适用于化学稳定性较差、容易与气体发生化学反应的液体如TiCl₄等的过滤。

附图说明

图1为本实用新型固液分离装置的原理图。

图2为本实用新型固液分离装置的实施例的结构示意图。

图中标记为：出料口1、过滤单元2、可反洗滤芯201、罐体3、进料口4、排渣口5、排渣管6、阀门7、液封装置8、反洗液入口9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如1图所示，该固液分离装置包括安装有可反洗滤芯201的罐体3，所述罐体3上设置有进料口4、出料口1、反洗液入口9以及排渣口5；所述罐体3的下方设置有用于与该排渣口5连通的液封装置8。该装置在过滤时，排渣口5关闭，进料口4和出料口1分别与所述可反洗滤芯201的输入端和输出端相通。待过滤物经可反洗滤芯201进行固液分离后，滤液从出料口1输出，而剩余的渣液则累积在罐体3内。反洗时，进料口4和出料口1不通气，所述反洗液入口9和排渣口5分别与该过滤元件201的输出端和输入端相通，液封装置8将罐内液面维持在一定高度，因此，反洗液从反洗液入口9进入罐体3对可反洗滤芯201进行反向冲洗的同时，导致进入罐内的反洗液量与从排渣口5排出的渣液量基本相等，不仅实现了反洗与排渣的同步、同量进行，提高了反洗的效率，同时有效地降低了罐内液体的浓度梯度，更利于顺利排渣。更重要的是，由于液封装置8的气密封作用，还能够完全杜绝气体从排渣口5进入罐体3，避免罐内物质与气体产生化学反应。其中，所述排渣口5最好设置在该罐体3的下端部，从而有效的防止排渣口5的堵塞等问题。

实施例

如图2所示的过滤含固态渣10％的粗TiCl₄悬浊液的固液分离装置。可反洗滤芯201安装在过滤单元2中，所述过滤单元2安装在罐体3的上部。过滤单元2中能够设置多只可反洗滤芯201，打开过滤单元2可方便地对可反洗滤芯201进行更换。其中，过滤单元2安装在靠近罐体3上部的位置，出料口1直接与过滤单元2的输出端接通，进料口4则设置在靠近罐体3中部的位置。出料口1兼作反洗液入口9，罐体3的下端部为斗状结构，排渣口5设置在该斗状结构的端部与带阀门7的排渣管6接通，罐体3的下方设置有与所述排渣管5连通的液封装置8。过滤时，阀门7处于关闭状态，粗TiCl₄悬浊液从进料口4进入罐体3内，并上升至过滤单元2的输入端，过滤后的TiCl₄液体从出料口1流出，而过滤出的渣液则集中到罐体3下部的斗状结构内；对过滤单元2中的可反洗过滤元件201进行反洗时，将进料口4关闭，同时将排渣管6上的阀门7开启，液封装置8将罐内液面维持在一定高度，反洗液从出料口1(即反洗液入口9)经过过滤单元2进入罐体3，渣液从排渣管6排出，反洗与排渣的同步进行。