[实用新型]钻铣床主轴手动自动进给变换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻铣床进给装置，特别是一种钻铣床主轴手动自动进给变换装置。

背景技术

钻铣床广泛应用于机械加工技术领域，加工范围包括钻、铣、扩孔、铰孔、攻丝、刮平面等。但是，现有技术的钻铣床进给装置结构复杂、制造成本高，过载故障率高。而且用钻铣床对工件加工，一般是通过转动主轴箱上的手柄拨动箱内的齿轮，从而带动与其啮合的主轴上的竖向齿条上下移动完成。这样的钻铣床不仅操作麻烦、劳动强度大，而且一个人只能控制一台机器，增加人工管理成本、工效低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的钻铣床的进给装置存在的上述的问题，提供了一种结构简单、操作方便、工效高的钻铣床主轴手动自动进给变换装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻铣床主轴手动自动进给变换装置，包括设置在主轴箱内与主轴相啮合的齿轮轴和固定在主轴箱外侧的手柄座，所述的手柄座上安装有进给手柄且手柄座与齿轮轴一端固连，其特征在于，该装置还包括设置在主轴箱内的动力机构和安装在齿轮轴上的离合器，所述的离合器由离合器齿轮和离合爪组成，离合器齿轮与动力机构相连，所述的齿轮轴上安装有能在齿轮轴上轴向移动的离合卡套，且所述的离合卡套与所述的离合爪固连，所述的进给手柄内端卡固在离合卡套内。

在初始状态下，离合器的离合器齿轮和离合爪处于分离状态，也就是说齿轮轴与动力机构处于分离状态，动力机构的动力传递不到齿轮轴上，此时通过进给手柄可操作主轴进给。当通过操控进给手柄使离合卡套在齿轮轴上轴向移动，从而使离合器的离合器齿轮和离合爪处于啮合状态时，齿轮轴与动力机构处于联动状态，此时通过动力机构的动力即可带动齿轮轴转动，从而使主轴自动进给；当再次操控进给手柄使离合器的离合器齿轮和离合爪脱开时，齿轮轴与动力机构处于分离状态。这样通过操控离合器的啮合与脱开就可控制主轴自动和手动进给。

在上述的钻铣床主轴手动自动进给变换装置中，所述的离合爪端面上固定有离合爪固定座，所述的离合爪固定座上固定有固定销，所述的固定销与离合爪之间设有复位弹簧，所述的复位弹簧一端固定在离合爪上，另一端固定在固定销上。当复位弹簧无形变时，离合器的离合器齿轮与离合爪处于分离状态时，主轴可进行手动进给；当弹簧处于拉伸状态时，离合器的离合器齿轮与离合爪啮合，主轴可进行自动进给，当主轴自动进给完毕后，在复位弹簧弹力作用下离合器的离合器齿轮和离合爪分离。

在上述的钻铣床主轴手动自动进给变换装置中，所述的动力机构包括与电机相连接的蜗轮和与蜗轮相啮合的蜗杆，所述的蜗杆与离合器齿轮相啮合。

在上述的钻铣床主轴手动自动进给变换装置中，所述的手柄座与主轴箱之间固连有刻度盘，所述的刻度盘上开设有环形凹槽且环形凹槽内设有拉紧螺栓，所述的手柄座上设有定深手柄且定深手柄与所述的拉紧螺栓一头螺纹连接，拉紧螺栓另一头卡在刻度盘环形凹槽内。钻孔的深度可通过调节定深手柄来实现，当反方向旋转松开定深手柄时，刻度盘与拉紧螺栓处于松开状态，在允许的范围内可以任意调节钻孔深度；当锁紧定深手柄时，拉紧螺栓与刻度盘处于卡紧状态。

在上述的钻铣床主轴手动自动进给变换装置中，所述的进给手柄铰接在手柄座上。

与现有技术相比，本实用新型在齿轮轴上安装有离合器，离合器的离合器齿轮与跟电机相连的蜗轮蜗杆固连，离合爪固定在齿轮轴上，当离合器分离时，齿轮轴与蜗轮蜗杆处于分离状态，此时通过进给手柄手动操作主轴的进给；当扳动进给手柄使离合器接合时，齿轮轴与蜗轮蜗杆处于联动状态，此时在电机的带动下主轴自动进给。这样不仅操作简单、劳动强度小、而且一个工人能控制多台机器，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、主轴箱；2、齿轮轴；3、进给手柄；4、定深手柄；5、离合器；51、离合爪；52、离合器齿轮；53、离合爪固定座；54、固定销；55、复位弹簧；6、离合卡套；7、手柄座；8、刻度盘；81、环形凹槽；9、拉紧螺栓；10、主轴；11、蜗轮；12、蜗杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实例。

如图1所示，本钻铣床主轴手动自动进给变换装置包括齿轮轴2、手柄座7、动力机构和离合器5，其中齿轮轴2设置在主轴箱1内与主轴10相啮合，手柄座7固定在主轴箱1外侧且手柄座7与齿轮轴2一端固连。