[实用新型]锂离子电池电极极片倒卷机

说明书

技术领域

本实用新型属于，尤其涉及一种用于锂离子电池电极极片倒卷机。

背景技术

锂离子电池已在很多领域得到较广泛的应用，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。电池极片的生产要经过粉浆、涂敷、碾压和剪切等工序。在涂敷、碾压和剪切工序对极片进行传递时，时常需要对当前极片进行倒卷。而目前的倒卷工作是利用碾压机不进行碾压，只是单纯的走带来进行倒卷。碾压机的倒卷有很多不足。首先，在极片的碾压剪切过程中，由于对极片外观的监测或不良处理不及时，会影响极片的质量和不良率；第二，碾压过程中，产生许多极片小卷，不利于极片的查找和后序的剪切过程；第三，在极片碾压过程中，会出现因切边造成碾压断带和收卷不齐的问题；最后，现有的碾压剪切系统中缺少一些必要的功能实现，如极片的米数的统计，极片片数的统计，极片厚度的测量等。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种锂离子电池电极极片倒卷机，可以实现将小卷合成大卷的功能，同时完成极片的切边和极片重新收卷，改善和提高了极片质量。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种锂离子电池电极极片倒卷机，其特征是：由机架及依次连接的放卷机构、接带平台、切边机构、检验平台和收卷机构构成，所述放卷机构和收卷机构分别置于机架首末两端，所述放卷机构和收卷机构由支承在机架上一对轴承座的卷轴组成，所述收卷卷轴与减速机构连接，所述切边机构包括固定在刀架上的两把上切刀和两把下切刀构成。

所述上切刀为圆形刀片，所述下切刀为环刀。

所述接带平台主要由四个气缸，导辊，两个夹杆和支架构成，所述固定在机架两侧的支架上固接气缸，气缸与夹杆连接，所述导辊置于接带平台的前端。

所述检验平台主要由固定在机架上的支架及导辊构成，所述支架上固接有与PLC连接的传感器。

有益效果：可以实现极片快速倒卷，提高极片质量，完善极片碾压剪切系统。倒卷机可实现以下几点主要功能：检验极片外观状态；将碾压过程中分卷过多的小卷极片合成大卷；检验贴胶带极片是否有缺贴等情况；对极片切边，防止在碾压过程中边切边压造成断带；记录并检查极片米数和极片片数是否准确；将收卷不齐的极片重新倒卷收齐。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下。

详见附图，一种锂离子电池电极极片倒卷机，由机架6及依次连接的放卷机构1、接带平台2、切边机构3、检验平台4和收卷机构5构成，所述放卷机构和收卷机构分别置于机架首末两端，所述放卷机构和收卷机构由支承在机架上一对轴承座7的卷轴8组成，所述收卷卷轴与减速机构9连接，所述切边机构包括固定在刀架3-1上的两把上切刀及下切刀3-2构成。所述上切刀为圆形刀片，所述下切刀为环刀。所述接带平台主要由四个气缸2-1，导辊2-2，两个夹杆2-3和支架2-4构成，所述固定在机架两侧的支架上固接气缸，气缸与夹杆连接，所述导辊置于接带平台的前端。所述检验平台主要由固定在机架上的支架4-1及导辊4-2构成，所述支架上固接有与PLC连接的传感器。外观检验通过极片过观察台时，操作人员对极片的观察。计片器通过一个传感器检测，将信号传给PLC来计算极片的数量。计米器通过计算一个滚轮(图中未示)与一根导向辊(图中未示)同步转，将数据传给编码器，再将数据传给PLC来计算极片米数。

工作原理：通过极片在倒卷装置上走带，从而实现极片的外观检验，切边和去留极片的接带等工作。极片卷由放卷机座放卷，经过接带平台、切边装置和检验平台，最终由收卷机座收卷，实现倒卷工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。