[实用新型]设有调温管路的化工原料溶解罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工原料溶解罐，特别涉及一种设有调温管路的化工原料溶解罐。

背景技术

目前，在化工生产过程中，化工原料进行溶解加热通常采用蒸汽管向罐内通入蒸汽，蒸汽直接进入溶解的化工原料液面溶入其中，由于乏水的进入不但使化工原料的体积增加，浓度降低，且管路中的铁锈、杂质落入原料溶解液中，直接影响物料的质量、纯度。同时还存在铁质蒸汽管易被腐蚀，操作不便等弊端。

因此，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，效果显著的设有调温管路的化工原料溶解罐，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，效果显著的设有调温管路的化工原料溶解罐。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种设有调温管路的化工原料溶解罐，该溶解罐包括溶解罐体；其特征在于所述溶解罐体环内侧设有盘管，管壁外侧上下对应设有进水孔与出水孔，所述进水孔与出水孔分别设有三通，所述进水孔设有的三通分别连接锅炉出水口和冷却塔出水口；所述出水孔设有的三通分别连接锅炉进水口和冷却塔进水口。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，效果显著，应用方便；应用该溶解罐进行原料溶解的温控，无污染、无杂质，热水、冷水均可循环利用，节能降耗，易于环保，有效提高加工产品的质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1罐体，2盘管，3进水孔，3-1锅炉出水口，3-2冷却塔出水口，4出水孔，4-1锅炉进水口，4-2冷却塔进水口。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1所示，一种设有调温管路的化工原料溶解罐，该溶解罐包括溶解罐体1；其特征在于所述溶解罐体1环内侧设有盘管2，管壁外侧上下对应设有进水孔3与出水孔4，所述进水孔3与出水孔4分别设有三通，所述进水孔3设有的三通分别连接锅炉出水口3-1和冷却塔出水口3-2；所述出水孔4设有的三通分别连接锅炉进水口4-1和冷却塔进水口4-2。

所述盘管2采用不锈钢管，直径为4-6cm。

所述盘管2的高度为溶解罐高度的一半，利用盘管2加温散热，作为溶解化工原料的热源。应用中：溶解原料升温时，将进水孔3与锅炉出水口3-1联通的阀门打开，升温至60-70℃；且将出水孔4与锅炉进水口4-1联通的阀门打开，回流加热循环。

降温取料时，将进水孔3与冷却塔出水口3-2联通的阀门打开，降温至40-50℃；且将出水孔4与冷却塔进水口4-2联通的阀门打开，回流冷却循环。

应用方便，操作简便，效果显著，应用广泛。

上述参照实施例对该设有调温管路的化工原料溶解罐进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。