[实用新型]氧化铝生产蒸发工序的节能装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种氧化铝生产蒸发工序的节能装置，属于氧化铝生产蒸发工序设备技术领域。

背景技术

在氧化铝生产中，无论是拜耳法的种分母液还是烧结法的碳分母液一般都必须经过蒸发工序。蒸发的主要目的是排除流程中多余的水分，保持循环系统中的水量平衡。现今氧化铝厂的蒸发器都是采用蒸汽加热，因此，蒸发单位水量所消耗的蒸汽量就成为衡量一种蒸发工艺是否先进的最重要的指标。目前，各氧化铝厂都在不断地改进生产方法追求尽可能低的蒸汽消耗量，达到节能的目的。

从现有蒸发工序的工艺流程来看，从热电厂来的新蒸汽与母液在蒸发器内部进行间接换热，经换热后的新蒸汽冷凝水正常情况下是不含碱的，可单独排除，送回热电厂。但由于新蒸汽冷凝水温度较高(大约155℃)，往往需要降温才能满足热电厂锅炉用水的要求。现有技术中，对新蒸汽冷凝水降温过程的热量回收不够，浪费了很多热能。

结合上述生产现状，考虑将新蒸汽冷凝水降温释放出的热量回收用于蒸发工序本身，这样既能达到氧化铝生产上节能的目的，又能满足热电厂锅炉用水的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氧化铝生产蒸发工序的节能装置，以克服现有技术中存在的对新蒸汽冷凝水降温过程的热量回收不够，浪费了很多热能等不足。

本实用新型的技术方案：它包括新蒸汽冷凝水泵和二次汽冷凝水泵，新蒸汽冷凝水泵出口通过新蒸汽冷凝水泵出水管、二次汽冷凝水泵出口通过二次汽冷凝水泵出水管连接板式热交换器，板式热交换器出口端分别通过新蒸汽冷凝水输送管与热电厂、通过二次汽冷凝水输送管与蒸发工序的冷凝水罐连接。

在蒸发工序的二次汽冷凝水总管上连接二次汽冷凝水泵进水管，二次汽冷凝水泵进水管与二次汽冷凝水泵连接。

在新蒸汽冷凝水泵出水管上连接旁通管，旁通管与新蒸汽冷凝水输送管连接。

通过实施以上技术方案，将蒸发工序产生的二次汽冷凝水和新蒸汽冷凝水分别用二次汽冷凝水泵和新蒸汽冷凝水泵送至板式热交换器冷、热介质进口端，两种冷凝水经板式热交换器换热后，提高温度的二次汽冷凝水送至蒸发工序冷凝水罐中，通过在冷凝水罐中闪蒸使蒸发器获得闪蒸汽热量。降温后的新蒸汽冷凝水送至热电厂作锅炉用水。在新蒸汽冷凝水泵出口管上设置旁通管，以便板式热交换器检修时，可将新蒸汽冷凝水直接送往热电厂。在蒸发工序的二次汽冷凝水总管上连接支管去热交换器，二次汽冷凝水只部份用作换热，其余大部份送其它工序用作洗涤用水。

在蒸发工序中设置上述装置，既能使新蒸汽冷凝水送至热电厂时满足锅炉用水要求，又能有效回收部份热量用于蒸发工序本身。与现有技术相比，本实用新型将蒸发工序产生的新蒸汽冷凝水温度降至满足锅炉用水的要求，同时有效回收降温释放出的热量，将其直接用于蒸发工序本身，减少蒸发能耗，具有节约蒸发能耗，降低生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的装置连接示意图。

附图中的标记为：1-新蒸汽冷凝水泵，2-二次汽冷凝水泵，3-板式热交换器，4-新蒸汽冷凝水泵出水管，5-新蒸汽冷凝水输送管，6-旁通管，7-二次汽冷凝水泵进水管，8-二次汽冷凝水泵出水管，9-二次汽冷凝水输送管。

具体实施方式

本实用新型的实施例：下面结合附图1对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。

如图1所示，利用蒸发工序原有的新蒸汽冷凝水泵1，将其出水管4接至板式热交换器3的热介质进口端，从蒸发工序原有的二次汽冷凝水总管上接一根支管即二次汽冷凝水泵进水管7与二次汽冷凝水泵2进口相连，该支管上安装一个阀门，以便检修板式热交换器时隔断水源。出于同样的考虑，在进板式热交换器3前的新蒸汽冷凝水泵出水管4上设置一根旁通管6与新蒸汽冷凝水输送管5连接，直接送热电厂，新蒸汽冷凝水泵出水管4及旁通管6上各安装一个阀门，用于切换。二次汽冷凝水泵出水管8与板式热交换器3的冷介质进口端相连，板式热交换器3两出口端分别接新蒸汽冷凝水输送管5、二次汽冷凝水输送管9，将降温后的新蒸汽冷凝水送热电厂，将升温后的二次汽冷凝水送原有蒸发工序的冷凝水罐。