[实用新型]铝粒加工成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属铝的加工工艺，尤其是一种由铝锭制造铝粒的机械加工设备。 

背景技术

目前，冶金行业中常利用金属铝颗粒或铝粉作为炼钢或提钒用还原剂。铝粒或铝粉的生产目前有两种方式：一是使用熔铝炉等设备将铝锭在熔融状态下进行喷吹，二是使用铝锭铣屑机、造粒机等机械设备，在常温下以机械加工的方式将铝锭加工成铝粒。 

熔融喷吹的热加工生产方式虽然产能高，但存在以下缺陷：烧损率高达2.4～2.8％；产品质量差，喷吹出的铝粒为针状，表面氧化严重，活性相对较低；有一定的安全隐患，安全保障费用高；污染性能源消耗大，工业废物排放量较高，造成环境污染严重；由于生产工艺靠人力操作、污染严重、现场环境差、粉尘率高，因此，这种加工方式劳动强度高，对操作人员的健康危害大。 

用机械加工方式生产铝粒通常采用铝粒加工成套设备。现有的铝粒加工成套设备包括铝锭铣削机、造粒机和筛分机，铝粒的机械加工方式通常采用如下工艺：先用铝锭铣屑机将铝锭加工成长条状的铝屑，因铣削过程中必然使用冷却水，因此要对铝屑进行摊铺干燥，约半天的时间后，再人工用耙子等工具将铝屑收集起来并送入造粒机，最后，由造粒机出来的铝粒进入筛分机进行筛分，得到所需规格的铝粒。 

机械加工方式烧损率为零，产品质量高，成分稳定，外形均匀，活性度高，工艺自动化程度高，减少人工成本，降低劳动强度，降低能源消耗，采用无污染的电力能源，节能降耗，无废弃物排放，生产过程中-80目以下的微细粉含量低于3％，不会导致铝粉燃烧或爆炸，安全隐患低。 

虽然机械加工方式的产品质量好、安全性较好，对环境的污染较小，但这种生产方式有摊铺干燥的过程，产能较低，一股为60～80kg/h，且加工过程有较大的铝损失。 

振动提升机一股用于球团矿提升运送等，其机体底部为集料台，在振动电机作用下，物料由集料台沿振动提升机的螺旋上升通道逐渐上升至位于机体上部的出口，一股所述螺旋上升通道为开口槽，沿槽的左右两侧设置有物料挡板，此外，为保证物料全部进入螺旋上升通道，在集料台上的螺旋上升通道进口处还设置有橡胶挡条。 

实用新型内容

为了克服现有铝粒加工成套设备产能较低的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产能更高的铝粒加工成套设备。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝粒加工成套设备，包括铝锭铣削机、造粒机和筛分机，在铝锭铣削机、造粒机之间设置有振动提升机，在振动提升机的集料台上 设置有滤网。 

所述铝锭铣削机带有作为物料出口通道的溜槽，该溜槽的出口对应于所述集料台，所述振动提升机的出口与造粒机的进口之间连接有另一溜槽。 

所述造粒机的出口通过引风管道与引风设备连接，引风设备的出料管道与集料仓连接，集料仓与筛分机连接。 

本实用新型的有益效果是：铣削铝得到的铝屑通过设置有滤网的振动提升机时，其水分在上升过程中逐渐被沥干，无须人工摊铺干燥的步骤，缩短了加工时间，提高了机械化程度和加工效率，产能可达150kg/h，相比现有产能提高了87％～150％。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图中标记为，1-铝锭铣削机，2-振动提升机，3-造粒机，4-引风设备，5-筛分机，6-集料仓，7-引风管道，8-出料管道，10-溜槽，20-集料台，21-滤网，22-溜槽。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1所示，本实用新型的铝粒加工成套设备，包括铝锭铣削机1、造粒机3和筛分机5，在铝锭铣削机1、造粒机3之间设置有振动提升机2，在振动提升机2的集料台20上设置有滤网21。带水的铝屑到达集料台20时，多数的水先由滤网21滤出，当铝屑沿振动提升机2的螺旋通道上升时，剩余的水分进一步被沥干，当铝屑到达振动提升机2的物料出口处时，其含水量小于3％，已经满足造粒机的原料含水量要求，可进入造粒机进行造粒，从而节约了人工摊铺干燥步骤的时间，既节省了人工，又提高了机械化程度和加工效率，从而在其它配套设备规格保持不变的情况下，能够将产能从现有的60～80kg/h提高到150kg/h。 

如图1所示，采用溜槽作为铝锭铣削机1与振动提升机2、振动提升机2与造粒机3之间的物料运输通道，结构简便、运送快捷，所述铝锭铣削机1带有作为物料出口通道的溜槽10，该溜槽10的出口对应于所述集料台20，所述振动提升机2的出口与造粒机3的进口之间连接有另一溜槽22。