[实用新型]轧机轧制线标高调整装置中的支承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业中热板、带轧机上的的轧机轧制线标高调整装置中的支承结构。

背景技术

现有轧机轧制线标高调整装置包括抬升缸、推拉液压缸、底板和移动组件，其中移动组件又由滑架和阶梯垫组成，所述底板安装在抬升缸杆上，移动组件放置在底板上并与底板滑动摩擦配合，所述阶梯垫与推拉液压缸杆连接。由于移动组件放置在底板上并与底板滑动摩擦配合，因此存在以下问题：1)整个滑架移动的摩擦形式为滑动摩擦，摩擦力较大；2)阶梯垫与底板接触，移动时产生滑动摩擦，导致阶梯垫的磨损严重，从而影响了整个轧线标高的精确性，并且使阶梯垫的寿命大大缩短。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种摩擦力小、使用寿命长、轧线标高调整精确性高的轧机轧制线标高调整装置中的支承结构。

解决上述技术问题的技术方案是：轧机轧制线标高调整装置中的支承结构，包括抬升装置、推拉装置、移动组件和底板，所述底板安装在抬升装置上，所述移动组件设置在底板上方，所述推拉装置与移动组件连接，所述底板的下方设置有滚动支承装置，底板上设置有与所述滚动支承装置对应的空腔，当抬升装置驱动底板下降时，所述滚动支承装置穿过该空腔与移动组件接触，并将移动组件滚动支承在底板的上方。

本实用新型的有益效果是：在调整标高时抬升装置驱动底板下降，滚动支承装置穿过底板上的空腔将移动组件滚动支承在底板的上方，使移动组件与底板之间从滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力大大减少，使操作时间缩短，推拉装置的规格也有所减小；并且由于移动组件被支承在底板的上方而不与底板接触，避免了原来由于阶梯垫与底板的摩擦而导致阶梯垫的磨损严重问题，从而提高了标高调整的精确性，同时也延长了阶梯垫的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型轧机轧制线标高调整装置中的支承结构的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的B-B剖视图。

图2中箭头所示方向为轧制方向。

图中标记为：底板1、阶梯垫2、推拉装置3、抬升装置4、滚动支承装置5、滑架6、机架7、移动组件8、空腔9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～3所示的轧机轧制线标高调整装置中的支承结构，包括抬升装置4、推拉装置3、移动组件8和底板1，所述底板1安装在抬升装置4上，所述移动组件8设置在底板1上方，所述推拉装置3与移动组件8连接，所述底板1的下方设置有滚动支承装置5，底板1上设置有与所述滚动支承装置5对应的空腔9，当抬升装置4驱动底板1下降时，所述滚动支承装置5穿过该空腔9与移动组件8接触，并将移动组件8滚动支承在底板1的上方。

其中，抬升装置4为抬升缸，底板1固定在抬升缸杆上，随抬升缸杆上下运动。移动组件8主要由阶梯垫2和滑架6组成，操作侧和传动侧的移动组件8可以是整体式，也可以为图1中所采用的连杆结构。推拉装置3为推拉缸，移动组件8与推拉缸杆连接，随推拉缸杆横向运动。滚动支承装置5可以安装在机架7上，也可以直接固联在抬升缸的缸体外侧。

该轧机轧制线标高调整装置中的支承结构在调整标高时，先通过抬升装置4驱动底板1下降，待滚动支承装置5穿过底板1上的空腔9将移动组件8滚动支承在底板1的上方以后，然后通再过推拉装置3带动移动组件8在底板1上横向滚动，阶梯垫2移动从而达到调整标高的目的。在上述调整标高的过程中，由于滚动支承装置5使移动组件8与底板1之间从滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力大大减少，使操作时间缩短，推拉装置的规格也有所减小；并且由于移动组件8被支承在底板1的上方而不与底板1接触，避免了原来由于阶梯垫2与底板1的摩擦而导致阶梯垫1的磨损严重问题，从而提高了标高调整的精确性，同时也延长了阶梯垫2的使用寿命。

如图3所示，在本具体实施方式中，所述滚动支承装置5包括平面阵列分布在底板1下方的多个滚轮装置，所述底板1上开有与各滚轮装置一一对应的通孔。其中，操作侧和传动侧的抬升缸体外侧各增设了至少两个滚轮装置，各滚轮装置与机架7相对固定。