[实用新型]相贯孔倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，尤其涉及对相贯孔的相贯线处倒角的装置。

背景技术

目前液压系统压力越来越高，对密封件的要求增加，因此密封件对其装配或工作需经过的面的粗糙度要求相应增加。对于液压系统的执行元件枛油缸来说，其缸筒上的油孔与缸筒内壁相贯，且油缸工作时活塞上的密封件需通过此处，因此，油孔与缸筒内壁相贯所成相贯孔的锐角毛边必须进行倒角甚至抛光。

在现有技术中，通常是以车削的方式来给孔倒角。但对于相贯孔而言，若需要对相贯线处的锐角毛边进行倒角时，车削设备就无能为力了。在没有专用设备的情况下，只能由工人利用手铰刀、刮刀、锉刀、搅磨机或砂纸等手工进行砂光打磨，不仅倒角效果不明显，而且操作费时费力，严重影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、可提高相贯孔加工质量和加工效率、降低相贯孔加工成本的相贯孔倒角装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种相贯孔倒角装置，包括转轴、弹性支撑装置和可由转轴驱动的球砂头，所述转轴中部设有轴肩，所述弹性支撑装置和球砂头均套设于转轴上，且弹性支撑装置位于球砂头和轴肩之间。

所述弹性支撑装置包括弹簧和垫圈，所述垫圈位于球砂头和轴肩之间，所述弹簧设于垫圈与轴肩之间。

所述转轴于轴肩一侧为夹持段，另一侧为导向段和用于带动球砂头同步旋转的驱动段，所述驱动段位于导向段与轴肩之间，所述球砂头的内孔由导向孔和驱动孔组成，所述导向孔与导向段配合，所述驱动孔与驱动段配合。

所述转轴的导向段为圆柱形，所述球砂头的导向孔为圆柱孔。

所述转轴的驱动段截面为扁方形，所述球砂头的驱动孔截面为扁方形。

所述转轴的驱动段为圆锥形，所述球砂头的驱动孔为圆锥孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过轴肩、弹性支撑装置的配合将球砂头抵压在被加工的相贯孔处，在转轴的旋转带动下，球砂头同步旋转对相贯孔边缘进行抛光，可形成表面粗糙度低的抛光面，获得明显倒角效果，加工质量明显提高，能满足液压系统的精度要求；在弹性支撑装置的缓冲作用下，操作者可以借助弹簧力的大小判断倒角的成形情况，便于操作者提高加工效率，降低生产成本。转轴于轴肩一侧为夹持段，另一侧为导向段和驱动段，夹持段便于与车间内常用的风扳手等旋转驱动工具结合；导向段可将转轴快速导入被加工孔内，以便于球砂头进行倒角定位。

附图说明

图1是实施例1的主视结构示意图；

图2是实施例1的剖视图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图3的C-C剖视图。

图中各标号表示：

1、转轴；2、弹簧；3、垫圈；4、球砂头；11、导向段；12、驱动段；13、轴肩；14、夹持段；41、导向孔；42、驱动孔。

具体实施方式

实施例1：如图1和图2所示，本实用新型的相贯孔倒角装置，包括转轴1、弹性支撑装置和可由转轴1驱动的球砂头4，转轴1中部设有轴肩13，弹性支撑装置和球砂头4均套设于转轴1上，且弹性支撑装置位于球砂头4和轴肩13之间。通过轴肩13和弹性支撑装置的配合可将球砂头4抵压在被加工的相贯孔处，在转轴1的旋转带动下，球砂头4同步旋转对相贯孔边缘进行抛光，可形成表面粗糙度低的抛光面，获得明显倒角效果，加工质量明显提高，从而能满足液压系统的精度要求；在弹性支撑装置的缓冲作用下，操作者可以借助弹力的大小判断倒角的成形情况，便于操作者提高加工效率，降低生产成本。

本实施例中，转轴1于轴肩13一侧为夹持段14，另一侧为导向段11和用于带动球砂头4同步旋转的驱动段12，驱动段12位于导向段11与轴肩13之间，弹性支撑装置包括弹簧2和垫圈3，弹簧2、垫圈3和球砂头4均套设于转轴1的导向段11和驱动段12上，且垫圈3位于球砂头4和轴肩13之间，弹簧2设于垫圈3与轴肩13之间，垫圈3与球砂头4为球面接触，球砂头4的内孔由导向孔41和驱动孔42组成，导向孔41与导向段11配合，驱动孔42与驱动段12配合，本实施例中，转轴1的导向段11为圆柱形，球砂头4的导向孔41为圆柱孔，转轴1的驱动段12为圆锥形，球砂头4的驱动孔42为圆锥孔。