[实用新型]水泵水轮机导叶轴密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别是涉及一种水泵水轮机导叶轴的密封装置。

背景技术

目前的水泵水轮机的导叶轴密封装置，通常采用“O”形密封圈与普通碳钢密封座配合。由于水轮机长期工作在潮湿的恶劣环境中，很容易发生锈蚀，造成密封座表面粗糙，特别是与“O”形密封的接触处的粗糙，会降低密封效果，导致渗漏。另外由于普通碳钢密封座的锈蚀，又加剧了密封盘根的磨损。在水力发电机组中，水轮机还承担有调频功能，所以导叶的动作频繁，在一般情况下，导叶四周受力是不均匀的，内外侧存在压差，因此，导叶轴不可避免地存在偏心运行，从而使导叶轴盘根四周压缩量也不均匀，压缩量偏大的一侧更易损坏，也易造成导叶轴在密封座处严重漏水，直接影响到水轮机的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种水泵水轮机导叶轴密封装置。该装置可提高水轮机导叶轴的密封性，延长密封圈的使用寿命，并减轻密封盘根的磨损，保证水轮机的安全稳定运行。

本实用新型的技术方案：一种水轮机导叶轴的密封装置，包括安装在导叶轴的导叶套筒上的密封座，密封座上设有密封槽，密封槽内设有“U”形密封圈。

上述水泵水轮机导叶轴密封装置中，所述密封座用不锈钢材料制成，密封座上安装有经螺钉固定的压环。

前述水泵水轮机导叶轴密封装置，所述“U”形密封圈用高强度和高耐磨的聚醚聚胺脂材料制成。

前述水泵水轮机导叶轴密封装置，所述“U”形密封圈的开口朝向水压高的一侧。

与现有技术相比，本实用新型采用开口朝向水压高的一侧的“U”密封圈进行密封，“U”密封圈可以在水压的作用下胀开开口，使“U”密封圈的两侧紧密的与密封座和导叶轴紧贴，密封性更好；又由于密封圈采用了高强度、高耐磨性能的聚醚聚胺脂材料，硬度可达高达95shore，而摩擦系数仅为0.18；在适应导叶轴运行时的偏心、增加密封抗磨性的同时，彻底消除了密封对导叶轴存在的磨损隐患，解决了长期以来一直困扰水电站导叶漏水问题，优化了水车室和尾水锥管室设备的运行环境，提高了自动化元件的运行可靠性，确保了机组安全稳定运行。本实用新型还采用了不锈钢材料制成的密封座，解决了密封面锈蚀的问题，可以延长密封装置的使用寿命达5-7倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的装配示意图；

图4是本实用新型装配完成后的示意图。

附图中的标记为：1-导叶轴，2-密封座，3-密封槽，4-“U”形密封圈，5-螺钉，6-压环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例。图1是本实用新型的结构示意图，为了看清楚“U”密封圈处的详细结构，图2所示为图1的局部放大图。本实用新型包括安装在导叶轴1的导叶套筒上的密封座2，密封座2上设有密封槽3，密封槽3内设有“U”形密封圈4。所述密封座2用不锈钢材料(如0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr18Ni12Mo2Ti或00Cr17Ni14Mo2)制成，密封座2上安装有经螺钉5固定的压环6。所述“U”形密封圈4用高强度和高耐磨的聚醚聚胺脂材料(如CHESTERTON800Z钢化聚醚聚胺脂、CHESTERTON820高温聚醚聚胺脂或A100进口聚醚聚胺脂)制成。“U”形密封圈4的硬度可达高达95shore，而摩擦系数仅为0.18。“U”形密封圈4的开口朝向水压高的一侧。

具体安装时，可如图3所示，先将本实用新型的不锈钢材料制成的密封座2安装在导叶轴的导叶套筒上，导叶套筒安装在顶盖上，然后将用高强度、高耐磨性能的进口聚醚聚胺脂材料制成的“U”形密封圈4的开口朝向水压高的一侧安装在密封槽3内，再用螺钉5将压环6固定在密封座2上，将“U”形密封圈4固定，使之紧紧的贴在导叶轴的圆柱表面。图4是装配完成后的示意图。